Nedsenket buestålrør har blitt stålrøret for store olje- og gasstransportprosjekter i inn- og utland på grunn av sin store veggtykkelse, gode materialkvalitet og stabile prosesseringsteknologi. I sveisede skjøter av stålrør med stor diameter, er sveisesømmen og den varmepåvirkede sonen de stedene som er utsatt for ulike defekter, mens det sveises underskjæringer, porer, slagginneslutninger, utilstrekkelig sammensmelting, ufullstendig penetrering, sveisehumper, gjennombrenning , og sveisesprekker Det er hovedformen for sveisefeil, og det er ofte opphavet til ulykker med nedsenket buestålrør. Kontrolltiltakene er som følger:

1. Kontroll før sveising:

1) Råvarene må kontrolleres først, og først etter bestått inspeksjon kan de formelt gå inn på byggeplassen, og resolutt bruke ukvalifisert stål.
2) Det andre er håndtering av sveisematerialer. Sjekk om sveisematerialene er kvalifiserte produkter, om lagrings- og bakesystemet er implementert, om overflaten på de distribuerte sveisematerialene er ren og rustfri, om belegget på sveisestangen er intakt og om det er mugg.
3) Den tredje er ren styring av sveiseområdet. Kontroller renheten til sveiseområdet, og det skal ikke være smuss som vann, olje, rust og oksidfilm, som spiller en viktig rolle for å forhindre ytre defekter i sveisen.
4) For å velge en passende sveisemetode bør prinsippet om første prøvesveising og etterfølgende sveising implementeres.

2. Kontroll under sveising:

1) Sjekk om spesifikasjonene til sveisetråden og flussmiddelet er korrekte i henhold til sveiseprosedyreforskriftene for å forhindre feil bruk av sveisetråd og flussmiddel og forårsake sveisulykker.
2) Overvåke sveisemiljøet. Når sveisemiljøet ikke er bra (temperaturen er lavere enn 0 ℃, den relative fuktigheten er større enn 90%), bør tilsvarende tiltak tas før sveising.
3) Før forhåndssveising, kontroller spordimensjonene, inkludert åpninger, stumpe kanter, vinkler og feiljusteringer, om de oppfyller prosesskravene.
4) Hvorvidt sveisestrømmen, sveisespenningen, sveisehastigheten og andre prosessparametere valgt i den automatiske neddykkede buesveiseprosessen er korrekte.
5) Overvåke sveisepersonellet for å utnytte lengden på pilotbueplaten i enden av stålrøret under automatisk neddykket lysbuesveising, og styrke brukseffektiviteten til pilotbueplaten under intern og ekstern sveising, noe som bidrar til å forbedre sveising av rørende.
6) Overvåke om sveisepersonellet først renser slaggen under reparasjonssveising, om skjøtene er bearbeidet, om det er olje, rust, slagg, vann, maling og annet smuss ved sporet