①Toleranse for ytre diameter
Sømløst stålrør: Den varmvalsende formingsprosessen brukes, og dimensjoneringen er fullført ved rundt 8000C. Råvaresammensetningen, kjøleforholdene og kjølestatusen til rullene til stålrøret har stor innvirkning på dens ytre diameter. Derfor er den ytre diameterkontrollen vanskelig å nøyaktig og svinger. Større rekkevidde.
ERW stålrør: vedtar kaldbøyning og dimensjonering gjennom 0,6 % diameterreduksjon. Prosesstemperaturen er konstant ved romtemperatur, slik at den ytre diameteren er nøyaktig kontrollert og fluktuasjonsområdet er lite, noe som bidrar til å eliminere svarte spenner;

②Veggtykkelsestoleranse
Sømløst stålrør: Produsert av rund stålperforering, veggtykkelsesavviket er stort. Påfølgende varmvalsing kan delvis eliminere ujevnheten i veggtykkelsen, men for tiden kan de mest avanserte enhetene bare kontrollere den innenfor ±5~10%t.
ERW stålrør: varmvalsede spoler brukes som råmateriale, og tykkelsestoleransen til moderne varmvalsede bånd kan kontrolleres innen 0,05 mm.

③Utseende
De ytre overflatedefektene til emnene som brukes i sømløse stålrør kan ikke elimineres gjennom varmvalsingsprosessen. De kan bare poleres av etter at det ferdige produktet er ferdigstilt. Spiralbanen som er igjen etter perforering kan bare delvis elimineres under veggreduksjonsprosessen.
ERW stålrør bruker varmvalsede coils som råmateriale. Overflatekvaliteten på spolene er overflatekvaliteten til ERW stålrør. Overflatekvaliteten på varmvalsede coils er enkel å kontrollere og har høyere kvalitet. Derfor er overflatekvaliteten på ERW stålrør mye bedre enn sømløse stålrør.

④Ovalitet
Sømløst stålrør: Ved bruk av varmvalsingsprosessen har råmaterialesammensetningen, kjøleforholdene og kjølestatusen til rullene stor innvirkning på stålrørets ytre diameter. Derfor er den ytre diameterkontrollen vanskelig å kontrollere nøyaktig, og fluktuasjonsområdet er stort.
ERW stålrør: Det er dannet ved kaldbøyning, slik at den ytre diameteren er nøyaktig kontrollert og fluktuasjonsområdet er lite.

⑤Strekktest
Strekkytelsesindikatorene for sømløse stålrør og ERW stålrør oppfyller begge API-standarder, men styrken til sømløse stålrør er vanligvis ved den øvre grensen og plastisiteten er ved den nedre grensen. Til sammenligning er styrkeindeksen til ERW stålrør på sitt beste, og plastisitetsindeksen er 33,3 % høyere enn standarden. Årsaken er at ytelsen til varmvalsede spoler, råmaterialet til ERW stålrør, er garantert ved bruk av mikrolegeringssmelting, raffinering utenfor ovnen og kontrollert kjøling og valsing; Sømløse stålrør er hovedsakelig avhengige av midler for å øke karboninnholdet, noe som gjør det vanskelig å sikre styrke og plastisitet. en rimelig match.

⑥Hardhet
Råmaterialet til ERW stålrør – varmvalsede spoler, har ekstremt høy presisjon i kontrollert kjøling og rulling under rullingsprosessen, noe som kan sikre jevn ytelse av alle deler av spolene.

⑦Kornstørrelse
Råmaterialet til ERW stålrør – varmvalset båndspiral er laget av bred og tykk kontinuerlig støping, som har et tykt finkornet overflatestivningslag, ingen søyleformet krystallareal, krympehulrom og løshet, lite sammensetningsavvik og tett struktur; i den påfølgende valseprosessen Blant dem sikrer anvendelsen av kontrollert kjøling og kontrollert valseteknologi ytterligere kornstørrelsen til råvarene.

⑧ Kollapsmotstandstest
ERW stålrør er preget av sine råmaterialer og rørfremstillingsprosess. Veggtykkelsen og ovaliteten er langt bedre enn sømløse stålrør, noe som er hovedårsaken til at dens antikollapsytelse er høyere enn sømløse stålrør.

⑨Slagtest
Siden slagfastheten til grunnmaterialet til ERW stålrør er flere ganger den for sømløse stålrør, er slagfastheten til sveisen nøkkelen til ERW stålrør. Ved å kontrollere urenhetsinnholdet i råmaterialer, høyden og retningen til skjæregrader, formen på de dannede kantene, sveisevinkelen, sveisehastigheten, varmeeffekten og frekvensen, sveiseekstruderingsmengden, mellomfrekvensens uttakstemperatur og dybde, luft kjøleseksjonslengde og andre prosessparametere sikrer at sveisens slagenergi når mer enn 60 % av grunnmetallet. Hvis den er ytterligere optimalisert, kan slagenergien til sveisen være nær den til grunnmetallet. materialer, noe som resulterer i en sømløs ytelse.

⑩Eksplosjonstest
Sprengtestytelsen til ERW-stålrør er mye høyere enn standardkravene, hovedsakelig på grunn av den høye jevnheten i veggtykkelse og jevn ytre diameter på ERW-stålrør.

⑪ Retthet
Sømløse stålrør er formet i plastisk tilstand, og med en enkelt linjal (3 til 4 ganger linjal for kontinuerlig rulling), er rettheten til rørenden relativt vanskelig å kontrollere;
ERW stålrør er kaldbehandlet og har online retting i tilstanden med redusert diameter. I tillegg multipliseres de uendelig, så rettheten er bedre.

⑫Mengde stål brukt til foringsrør per 10 000 meter med opptak
Veggtykkelsen til ERW-stålrør er ensartet og veggtykkelsestoleransen er ubetydelig, mens kontrollnøyaktighetsgrensen for veggtykkelsesforskjellen til sømløse stålrør er ±5%t, som vanligvis kontrolleres til ±5~10%t. For å sikre at minste veggtykkelse kan oppfylle standardkravene og ytelsen, er den eneste løsningen å øke veggtykkelsen på passende måte. Derfor, for foringsrør med samme spesifikasjoner og vekt, er ERW stålrør 5 til 10 % lengre enn sømløse stålrør, eller enda mer, noe som reduserer stålforbruket av foringsrør per 10 000 meter med opptak med 5 til 10 %. Selv til samme pris sparer ERW stålrør praktisk talt brukerne 5 til 10 % av innkjøpskostnadene.

Sammendrag: For øyeblikket bruker imidlertid innenlandske og utenlandske land fortsatt sømløse, fordi den nåværende foringsstålkvaliteten til ERW-stålrør kun kan kontrolleres på høyeste K55. Hvis stålkvaliteten er høyere, har vi ikke den innenlandske produksjonskapasiteten. Når det gjelder det nåværende ERW stålrørmarkedet, kan japansk produksjonsutstyr og produksjonsteknologi fortsatt nå et visst nivå for foringsrørproduksjon, men de kan bare produsere opptil N80. Hvis du ønsker å produsere P110 eller høyere stålkvaliteter, er det foreløpig en viss grense. Vanskelighetsgrad, så ERW stålrør kan kun brukes som klokke.