Zink is een metallurgisch reactieproces.Vanuit microscopisch oogpunt bestaat het proces van thermisch verzinken uit twee dynamische balansen: de warmtebalans en het zink-ijzer-uitwisselingsevenwicht.Toen het stalen werkstuk ongeveer 450 ondergedompeld werd℃gesmolten zinkvloeistof, vloeibare zinkabsorptiewarmte op kamertemperatuur van het werkstuk, tot boven 200℃, de interactie van zink en ijzer werd duidelijk, zink en ijzer dringen het oppervlak binnen.Naarmate de temperatuur van het werkstuk geleidelijk de temperatuur van gesmolten zink nadert, wordt het werkstukoppervlak gevormd met verschillende hoeveelheden zink-ijzerlegeringslagen, een hiërarchische structuur van zinkcoating, met langere tijd, de groei van verschillende legeringsplaten met verschillende snelheden.Vanuit een macro-perspectief, de prestaties van het bovengenoemde proceswerkstuk ondergedompeld in vloeibaar zink, vindt zinkvloeistofkoken plaats wanneer zink, ijzerreactie geleidelijk in evenwicht komt, zinkoppervlak geleidelijk gekalmeerd.Werkstuk is gemaakt​​van het zinkoppervlak wordt de temperatuur van het werkstuk geleidelijk verlaagd tot onder de 200°C℃De reactie werd gestopt door zink, ijzer, thermisch verzinkte coating waarvan de dikte werd bepaald.

De belangrijkste factoren van de dikte van de zinklaag: een basismetaalcomponent, de oppervlakteruwheid van het staal, het staal van de actieve elementen, het silicium- en fosforgehalte en de verdeling, de interne spanning van het staal, de geometrie van het werkstuk, het thermisch verzinkproces .De huidige internationale en Chinese normen zijn onderverdeeld in secties op basis van de staaldikte, de dikte van de zinkcoatingdikte en de lokale tekening moet de overeenkomstige dikte bereiken, om de corrosiewerende prestaties van de zinkcoating te bepalen.Verschillende staaldiktes van het werkstuk, om thermisch evenwicht te bereiken, en zinkionenuitwisselingsevenwicht op verschillende tijdstippen, de resulterende laagdikte is anders.De gemiddelde dikte van de coatingstandaard is gebaseerd op het mechanisme van de verzinkingservaring in de industriële productie, waarbij met de lokale dikte van de zinklaagdikte rekening wordt gehouden met de ongelijke verdeling van de coating en de vereiste ervaring op het gebied van corrosiebescherming.Daarom zijn de ISO-normen, ASTM-normen, JIS-normen en Chinese normen de vereiste dikte van de zinkcoating enigszins verschillend, vrijwel hetzelfde.

De dikte van de zinklaag bepaalt de prestaties van corrosiewerende onderdelen.Omdat het oppervlak van de dunne stalen plaat 3 mm onder het oppervlak glad is, is het moeilijk om een ​​dikkere coating te krijgen bij industriële productie. Bovendien is het niet evenredig met de dikte van de staalverzinkingsdikte en zal het de hechtsterkte van de coating beïnvloeden. het substraat en de kwaliteit van het uiterlijk van de coating.Een dikke coating zorgt ervoor dat de coating er ruw uitziet, gemakkelijk afbladdert, beplatingsonderdelen kunnen de botsing tijdens het hanteren en installeren niet verdragen.Als er meer staal actieve elementen van silicium en fosfor zijn, is de industriële productie zeer moeilijk geweest dunnere coating, dat is het siliciumgehalte van het staal in impact tussen de groeimodus van de zink-ijzerlegering.