Vanwege dekoolstofarm staalis met een laag koolstofgehalte, mangaan, siliciumgehalte is ook klein, daarom zal het onder normale omstandigheden niet worden gelast om ernstig verhardend weefsel of een uitgedoofde structuur te produceren.Lasverbindingen van koolstofarm staal, plasticiteit en impact, goede taaiheid, lassen, en vereisen over het algemeen geen voorverwarming van de temperatuur van de controlelaag en na het heet worden, hebben geen warmtebehandeling na het lassen om de organisatie te verbeteren en het hele lasproces hoeft geen speciale te nemen maatregelen in het proces, uitstekende lasbaarheid.

In enkele gevallen heeft het lassen echter ook problemen:
(1) Productie van converterstaal volgens de oude smeltmethode met een hoog stikstofgehalte, onzuiverheidsgehalte, koude brosheid, verhoogde gevoeligheid voor veroudering, vermindering van de kwaliteit van lasverbindingen, verslechtering van het lassen.
(2) deoxidatie van kokend staal onvolledig hoger zuurstofgehalte, P-onzuiverheden zoals ongelijke verdeling van gelokaliseerde inhoud zullen worden overschreden, verouderingsgevoeligheid en koude brosheidsgevoeligheid van de neiging tot heet kraken neemt toe.
(3) De kwaliteit voldoet niet aan de eisen van de elektroden, zodat de koolstof in het lasmetaal, het zwavelgehalte te hoog is, scheuren kan veroorzaken.Q235-A lassen met staalzuurelektroden, zoals in een fabriek, zal vanwege de elektrode die ferromangaan met een hoog koolstofgehalte bedekt, heetscheuren bij het lassen veroorzaken.
(4) Sommige lasmethoden zullen de kwaliteit van de lasverbindingen van koolstofarm staal verminderen.Zoals elektroslaklaslijnenergie, waardoor het grofkorrelige gebied van de door hitte beïnvloede zonekorrel er erg volumineus uitziet, veroorzaakt een ernstige daling van de slagvastheid nadat het lassen een genormaliseerde korrelverfijning moet zijn om de slagvastheid te verbeteren.

Kortom, koolstofarm staal is qua lasbaarheid het beste en het gemakkelijkst te lassen, alle lasmethoden worden toegepast op een koolstofarm staallassen.