Dikwandige buis van roestvrij staal 304lascontrast voor en na oppervlaktebehandeling en -verwerking laten zien dat: deze methode de schaal en de temperkleur kan verwijderen.

Wanneer mensen de 304 roestvrij stalen dikwandige oxidelaag van het buisoppervlak met het chroomoxidegehalte, de structuur van de oxidelaag na optimalisatie, opheffen, kunt u de corrosieprestaties van het 304 roestvrijstalen dikwandige buisoppervlak aanzienlijk verbeteren.Door chemische behandelingsmethoden wordt een dikwandige buis van 304 roestvrij staal verkregen om de corrosieweerstand van het oppervlak in twee stappen te verbeteren.Zelfs dikwandige buislassen van 304 roestvrij staal volgens deze methode kunnen ook worden gebruikt om de corrosieweerstand te verbeteren.

Wanneer de corrosieweerstand van het dikwandige buisoppervlak van roestvrij staal 304 niet voldoende is, kan de door oppervlaktebehandelingsspecialist Poligrat München ontwikkelde Polinox Protec TC-technologie u helpen dit probleem op te lossen.Deze machineapparatuur en chemische leveranciers ontwikkelden technologie om het austenitische legeringsmateriaal van nikkel, molybdeen en chroom te verbeteren, waardoor de corrosieweerstand van het dikwandige buisoppervlak van 304 roestvrij staal werd verbeterd.Door middel van twee stappen kan de 304 roestvrij stalen dikwandige oxidelaag van het buisoppervlak worden vergroot van de corrosieweerstand.

De eerste stap in het gebruik van een op water gebaseerde organische oplossing van 304 roestvrij staal dikwandig buisoppervlak is oppervlaktebehandeling.Deze oppervlaktebehandeling duurt 3 ~ 5 uur.Verwijder gedurende deze tijd de oxidelaag van het oppervlak van het ijzergedeelte, waarbij de ijzer-, chroom- en ijzerverhouding wordt verhoogd van 6% naar 8%, om een ​​actieve rol te spelen bij het verbeteren van de corrosieweerstand.

De tweede stap om de structuur van de oppervlakteoxidelaag te optimaliseren.Dit verbetert verder de corrosieweerstand van de oppervlakteoxidelaag.De structuur van de oppervlakte-oxidelaag beïnvloeden is een warmtebehandelingsstap van: afhankelijk van het type legering en warmtebehandeling van het kristalrooster van het object in lucht bij 140°C℃~ 200℃in.