Smeedmethoden vangelegeerde stalen buis

Gesmede stalen buizen kunnen worden onderverdeeld in vrij smeden, stuiken, extrusie, smeden, gesloten matrijssmeedwerk, gesloten stuiken.Gesloten matrijssmeedwerk en gesloten stuiken omdat er geen flits is, het materiaalgebruik is hoog.Met een proces of meerdere processen kunnen complexe smeedstukken worden afgewerkt.Omdat er geen flits is, wordt het smeedkrachtoppervlak verminderd en wordt de vereiste belasting verminderd.Merk echter op dat het niet volledig blanco kan worden beperkt, dit moet het volume van de plano strikt controleren, om de relatieve positie van de smeedmatrijs en de smeedmaatregel te controleren, inspanningen om de slijtage van de matrijs te verminderen.Orbitaal kan worden onderverdeeld in smeden, smeden, rollen, wigrollen, ringrollen en kruisrollen en andere middelen.Orbitaal, gezet stuiken en rollende ring gebruikten ook precisiesmeedwerk.

Om de verwerkingsprocedures vóór het materiaalgebruik te verbeteren, kunnen walssmeden en walsen worden gebruikt als een kruislangwerpig materiaal.Gelegeerde stalen buizen met hetzelfde roterende smeedstuk worden lokaal gevormd, dit heeft het voordeel ten opzichte van de grootte van smeedstukken, dat bij het smeden een kleinere kracht kan worden bereikt onder de gegeven omstandigheden.Dergelijke methoden omvatten het smeden van stalen buizen, inclusief vrij smeden, het machinaal bewerken van materiaal dat zich uitstrekt van nabij het vrije oppervlak van het matrijsoppervlak, het is moeilijk om de nauwkeurigheid te garanderen, zodat de bewegingsrichting van de smeedmatrijzen en het stuifproces worden gecontroleerd door de computer, u kan een lagere smeedkracht gebruiken om producten met een complexe vorm en hoge precisie te verkrijgen.Bijvoorbeeld de productie van variëteiten, grote smeedstukken van turbinebladen.Wanneer de temperatuur van de stalen buis hoger is dan 300-400℃(staalblauwe brosse zone), bereikt 700-800℃De vervormingsweerstand wordt drastisch verminderd, de vervorming kan ook aanzienlijk worden verbeterd.Gesmede stalen buis volgens verschillende temperaturen in de regio, met uitzondering van het smeedproces en de kwaliteitseisen, kan worden onderverdeeld in koud, warm smeden, heet smeden en drie vormtemperatuurgebieden.Deze divisie had een temperatuurbereik zonder strikte grenzen, over het algemeen is er een smeden-herkristallisatietemperatuurgebied dat smeden wordt genoemd, smeden zonder verwarming bij kamertemperatuur wordt koud smeden genoemd.

Bij lage temperaturen is het smeden en de maatverandering van smeedstukken klein.In de volgende 700℃smeden, minder oxidevorming en geen ontkoling van het oppervlak.Daarom, zolang de vervormingsenergie van de stalen buis in het energiebereik van het gieten ligt, is koud smeden gemakkelijk om een ​​goede maatnauwkeurigheid en oppervlakteafwerking te verkrijgen.Regel gewoon de temperatuur en de smeringskoeling, 700℃het volgende warme smeden kan ook een goede nauwkeurigheid krijgen.Heet smeden, vanwege de vervormingsenergie en vervormingsweerstand zijn kleine, complexe vormen kunnen grote smeedstukken worden gesmeed.Om een ​​hoge maatnauwkeurigheid van smeedstukken te verkrijgen, bij een temperatuur van 900-1000℃heet smeedproces.Besteed ook aandacht aan het verbeteren van de werkomgeving voor smeden.Levensduur smeden van de matrijs (2-5 duizend smeden, warm smeden 1-2 tienduizend, tienduizend koud smeden 2-5) smeden temperatuurbereik in vergelijking met de andere is korter, maar het is vrijheid, lage kosten.

Stalen buis blanco wanneer de koude vervorming en verharding door het werk, dus de matrijs bestand is tegen hoge belastingen, vereist daarom het gebruik van een zeer sterke smeedmatrijs en om slijtage te voorkomen en te verlijmen met behulp van de harde smeerfilmverwerkingsmethode.Om bovendien barsten in de knuppel te voorkomen, wordt tussentijds ontharden om ervoor te zorgen dat de vervorming nodig is wanneer dat nodig is.Om een ​​goede smering te behouden, kan de plano een fosfaatbehandeling ondergaan.Bij het werken met continue staaf en walsdraad kan het huidige gedeelte niet worden gesmeerd. Er wordt de mogelijkheid onderzocht om de fosfaatsmeermethode te gebruiken.