ERW koolstofstalen buisversus spiraalbuis:

Ten eerste het verschil tussen het productieproces
ERW-koolstofstalen buis is de warmgewalste spoel door de continue rolvorming, het gebruik van hoogfrequent huidig ​​huideffect en nabijheidseffecten, zodat de rand van de spoel door hitte smelt, druk in de knijprol onder druklassen om productie te bereiken.Daarom is de restspanning van koolstofstalen buizen klein, door de warmtebehandeling van het lassen, het dimensioneren, rechttrekken, waterdruk en andere processen wordt de restspanning verder vrijgegeven en verminderd.De praktijk heeft uitgewezen dat erw koolstofstalen buizen bij de opslag en het gebruik van restspanningen op de stalen buizen geen invloed hebben.Zonder enige lasdraad zijn de fysische eigenschappen en chemische samenstelling van de lasplaat met de plaat exact hetzelfde.De kwaliteit van de erw koolstofstalen buis is afhankelijk van de kwaliteit van de plaat.

Spiraalvormige stalen buis door de eenheid spiraal roterende lasdraad aan elkaar lassen, de stalen plaat door de spiraalvormige rotatie, zodat de geometrische spanning complexer is, en sommige zelfs de vloeigrens van de stalen plaat bereikten, de spiraalvormige buis na de vorming van een grotere restspanning, de restspanning is trekspanning.En de stalen buis door de interne druk, de muur produceert ook ringtrekspanning, de twee over elkaar heen, zodat het vermogen om de stalen buis te verzwakken.Het gebruik van het proces is onzekerder.De stalen plaat wordt aan elkaar gelast door een draad die een chemische samenstelling bevat, en tijdens het lasproces zullen waarschijnlijk belletjes en lasrupsscheuren optreden.Zodat de las en het basismetaal qua fysische eigenschappen en chemische samenstelling duidelijk verschillend zijn.Het is gemakkelijk om grote concentratiespanningen te veroorzaken in de verbinding met het basismetaal.Tijdens het lasproces is het warmte-effect groot en de hardheid hoog.

Ten tweede het verschil tussen grondstoffen
ERW-koolstofstalen buizen die in de grondstoffen worden gebruikt, worden geproduceerd door de reguliere warmgewalste spiraal, de chemische samenstelling en fysische eigenschappen zijn stabieler.

Het grootste deel van de spiraalpijpinstallatie wordt gebruikt voor laagwaardig warmgewalst bandstaal, de chemische samenstelling en fysische eigenschappen en instabiliteit, interne defecten en onzuiverheden meer.Alleen in het olie- en petrochemische systeem binnen de grote fabrikanten van spiraalbuizen die gewone warmgewalste rollen gebruiken om stalen buizen te vervaardigen om kwaliteit en veiligheid te garanderen.

Ten derde, de aanschafkosten en aanbestedingsproblemen
Olie- en petrochemisch systeem voor de productie van grote stalen buizen van spiraalvormige stalen buizen, de voordelen zijn voornamelijk geconcentreerd in de productie van stalen buizen met een grote diameter, de productiekosten zijn relatief laag.Voor kleine en middelgrote diameter (Φ114 mm ~ Φ355,6 mm) van de stalen buis zijn de productiekosten echter hoger, gemiddeld hoger dan de ERW stalen buis 8% tot 15%.

Grote fabrieken voor spiraalvormige stalen buizen produceren vaak geen spiraalvormige stalen buizen met een kleine diameter, waardoor de aanschaf moeilijker wordt.Erw koolstofstalen buis met kleine en middelgrote diameter, vanwege het grote aantal fabrikanten, zeer gemakkelijk aan te schaffen.

Ten vierde, de geometrische maat van de stalen buis
1, ERW koolstofstalen buis geometrische grootte van de hogere nauwkeurigheid;en de nauwkeurigheid van de spiraalgelaste pijpgeometrie is laag, wat resulteert in problemen bij het ter plaatse bouwen van de lasnaad.
2, ERW koolstofstalen buislascoëfficiënt is 100%;spiraalgelaste buislascoëfficiënt van 130% -200%.De lengte van de spiraalbuis is veel langer dan die van de ERW-stalen buis en het defectpercentage is ook groter.
3, ERW koolstofstalen buis binnen de las is relatief dicht bij nul, het blote oog is niet zichtbaar;stalen spiraalbuis binnen en buiten het oppervlak moet ongeveer 0,3 mm hoog blijven (dit wordt bepaald door het productieproces).De las is zo hoog dat er een spleet ontstaat tussen de coating (3PE) en de buis, waardoor de corrosieweerstand van de stalen buis sterk afneemt.

4. Vanwege het bestaan ​​van een spiraalvormige stalen buisopening zal de overdracht van hogesnelheidsvloeistof een grote verstoring veroorzaken, de stromingsweerstand verhogen en de transportefficiëntie van de pijpleiding verminderen.ERW koolstofstalen buiswand is glad, dit probleem bestaat niet.