Het lijkt misschien voor de hand liggend dat als u weet welke u moet gebruiken, u kunt voorkomen dat u meer dan nodig uitgeeft aan grondstoffen.Het kan ook tijd en geld besparen op aanvullende verwerking.Met andere woorden: het begrijpen van de verschillen tussen warm- en koudgewalst staal zal ontwerpers en ingenieurs helpen betere resultaten te bereiken—en tegen de best mogelijke prijs.
Het fundamentele verschil tussen deze twee staalsoorten is het proces.Zoals u zich kunt voorstellen,“Warm rollen”verwijst naar verwerking gedaan met warmte.“Koudwalsen”verwijst naar processen die bij of nabij kamertemperatuur worden uitgevoerd.Hoewel deze technieken de algehele prestaties en toepassing beïnvloeden, mogen ze niet worden verward met formele specificaties en staalsoorten, die te maken hebben met metallurgische samenstelling en prestatiebeoordelingen.Staalsoorten van verschillende kwaliteiten en specificaties kunnen zowel warmgewalst als koudgewalst zijn—inclusief basiskoolstof en ander gelegeerd staal.
Warmgewalst staal is bij hoge temperaturen (meer dan 1.700.000 °C) gewalst˚F), wat voor de meeste staalsoorten boven de herkristallisatietemperatuur ligt.Hierdoor is het staal makkelijker te vormen en ontstaan er producten die makkelijker te verwerken zijn.
Om warmgewalst staal te verwerken, beginnen fabrikanten met een grote, rechthoekige knuppel.De knuppel wordt verwarmd en voorbewerkt, waar hij tot een grote rol wordt platgedrukt.Van daaruit wordt het op een hoge temperatuur gehouden en wordt het gloeiende witgloeiende staal door een reeks compressierollen geleid om de uiteindelijke afmetingen te bereiken.Voor plaatwerk spinnen fabrikanten het gewalste staal op rollen en laten het afkoelen.Voor andere vormen, zoals staven en platen, worden materialen in stukken gesneden en verpakt.
Staal krimpt lichtjes als het afkoelt.Omdat warmgewalst staal na bewerking wordt gekoeld, is er minder controle over de uiteindelijke vorm, waardoor het minder geschikt is voor precisietoepassingen.Warmgewalst staal wordt vaak gebruikt als er zeer specifieke afmetingen zijn't cruciaal—bijvoorbeeld in spoorlijnen en bouwprojecten.
Warmgewalst staal is vaak te herkennen aan de volgende kenmerken:
•Geschaalde oppervlakken, de overblijfselen van afkoeling door extreme temperaturen.
•Licht afgeronde randen en hoeken voor staaf- en plaatproducten (vanwege krimp en minder nauwkeurige afwerking).
•Lichte vervormingen, waarbij door afkoeling enigszins trapeziumvormige vormen kunnen ontstaan in plaats van perfect vierkante hoeken.
Warmgewalst staal vereist doorgaans veel minder bewerking dan koudgewalst staal, waardoor het een stuk goedkoper is.Warmgewalst staal mag ook afkoelen op kamertemperatuur, dus het'Het is in wezen genormaliseerd, wat betekent dat het zo is'Het is vrij van interne spanningen die kunnen ontstaan tijdens afschrik- of hardingsprocessen.
Warmgewalst staal is ideaal als er maattoleranties zijn'Het is niet zo belangrijk als de algehele materiaalsterkte en de oppervlakteafwerking'een belangrijke zorg.Als de oppervlakteafwerking een probleem is, kan de aanslag worden verwijderd door slijpen, zandstralen of beitsen in een zuurbad.Nadat de aanslag is verwijderd, kunnen verschillende borstel- of spiegelafwerkingen worden aangebracht.Ontkalkt staal biedt ook een beter oppervlak voor verven en andere oppervlaktecoatings.
Koudgewalst staal is in wezen warmgewalst staal dat meer bewerkingen heeft ondergaan.Om koudgewalst staal te krijgen, nemen fabrikanten over het algemeen afgekoeld warmgewalst staal en walsen het meer om exactere afmetingen en betere oppervlaktekwaliteiten te krijgen.
Maar de termijn“gerold”wordt vaak gebruikt om een reeks afwerkingsprocessen te beschrijven, zoals draaien, slijpen en polijsten, waarbij elk bestaand warmgewalst materiaal wordt gewijzigd in meer verfijnde producten.Technisch gezien,“koudgewalst”is alleen van toepassing op platen die compressie ondergaan tussen rollen.Maar vormen als staven of buizen zijn dat wel“getrokken,”niet gerold.Dus warmgewalste staven en buizen worden, eenmaal afgekoeld, verwerkt tot zogenaamde“koud afgewerkt”buizen en staven.
Koudgewalst staal is vaak te herkennen aan de volgende kenmerken:
•Meer afgewerkte oppervlakken met nauwere toleranties.
•Gladde oppervlakken die vaak vettig aanvoelen.
•Staven zijn waar en vierkant en hebben vaak goed gedefinieerde randen en hoeken.
•Buizen hebben een betere concentrische uniformiteit en rechtheid.
Met betere oppervlakte-eigenschappen dan warmgewalst staal'Het is geen verrassing dat koudgewalst staal vaak wordt gebruikt voor technisch preciezere toepassingen of waar esthetiek belangrijk is.Maar door de extra verwerking van koude eindproducten zijn de prijzen hoger.
In termen van hun fysieke kenmerken kunnen koudverwerkte behandelingen ook interne spanningen in het materiaal veroorzaken.Met andere woorden: het vervaardigen van koudbewerkt staal—Of het nu gaat om snijden, slijpen of lassen—kan spanningen loslaten en tot onvoorspelbare kromtrekken leiden.
Afhankelijk van wat jij'Als je wilt bouwen, hebben verschillende soorten materialen elk hun eigen voor- en nadelen.Voor unieke projecten of eenmalige producties kunnen geprefabriceerde staalmaterialen de bouwstenen leveren voor elke denkbare structurele configuratie.
Voor projecten waarbij u veel eenheden gaat vervaardigen, is gieten een andere optie die tijd kan besparen bij de bewerking en montage.Gietstukken kunnen in vrijwel elke vorm worden gemaakt in een reeks hoogwaardige materialen.
Posttijd: 20 september 2019