Een deel van de betonnen kolom is steeds minder gelast, eenvoudige structuur, het voetstuk gereserveerd voor de beker wordt vaak gebruikt in beton op basis van de stokvormige kolominzetvoet, wat relatief eenvoudige fabrieken zijn, terwijl een kleiner componentgewicht, transport en hijsen is ook eenvoudiger, de constructie is eenvoudig, betonnen en stalen kolommen waren ravioli-gewalste platen, de plaatdikte is niet groot, over het algemeen minder dan 40 meter, ongeacht het lassen en aanmeren op de fabriekslocatie, hebben geen problemen.Tegelijkertijd heeft de stalen huid van de betonnen kolom, vergeleken met de belangrijkste kolommen van gewapend beton, een versterkte functie, de rol van zowel longitudinale als transversale stalen beugels, evenals de stalen binnenbuis, waardoor materiaal en stalen banden worden bespaard en een reeks versterkte, Ook omdat de kolommantelbuis zelf bestand is tegen de zijdelingse druk van de sjabloon, maar ook de bekistings- en vormverwijderingsprocessen bespaart.In de afgelopen jaren is het vrij gebruikelijk pompen van stenen, ter plaatse gestort zonder problemen, van creatie en wijdverbreid gebruik van hoge Paola-constructiemethoden zonder trilbeton, meer gestroomlijnde site – betonnen trappen, eenvoudige constructie.In het onderste deel van de kolom bevindt zich ook een open tijdelijke drinkplaats met betonpomp, waarbij beton van onder naar boven wordt gestort, niet alleen snel, maar ook om de kwaliteit van de watergift te garanderen.Bovendien kan water na het gieten van stalen buizen in redelijk stabiele vochtigheidsomstandigheden niet verdampen, waardoor de noodzaak voor waterbesparingsprocessen wordt geëlimineerd, waardoor het uithardingsproces van beton wordt vereenvoudigd.

Bij de productie van stalen componenten gelden de installatievereisten:

①betonnen kolommen met stalen buis, hoge lasproductie-eisen.Algemeen moet prioriteit worden gegeven aan spiraalgelaste buizen, spiraalgelaste buizen als dat niet het geval is, u kunt ook hun eigen bedrolgewalst staal gebruiken, maar de rolrichting van het staal moet loodrecht staan ​​op de richting van de diameter van de buis en heeft bepaalde vereisten.Lassen van staalproductie naast de algemene vereisten om er strikt voor te zorgen dat de buis vlak, recht is, zonder kromtrekken, oppervlakteroest en schoksporen.Vooral de pijpwand is roestbestendig.Het kan de staalproductiecyclus vergroten;

②in het productieproces van componenten is stalen kolf een probleem.Structurele eisen aan het ledemaat na het lassen van de pijp moeten recht zijn, wat vereist dat bij het solderen en lassen de juiste actie wordt ondernomen, waarbij speciale aandacht en aandacht moet worden besteed aan de volgorde van het lasvervormingseffect.Het buisstomplasbeen vooraf, voor buizen met een kleine diameter moet worden vastgelast.Voor buizen met een grote diameter moet de andere met extra versteviging een gelaste stalen buis zijn voor tijdelijk vast verbindingslassen.Als bij het stuiklasproces van staal een hechtgelaste naad wordt aangetroffen bij het ontstaan ​​van microscheuren, moet de plaats van de microscheuren al het herlassen uitroeien.Om de kwaliteit van de lasverbinding van de pijpverbindingen te garanderen, moet ter plekke een extra voering worden aangebracht bij het verbinden van de pijpverbindingen.Voor een traliekolom met de vereiste maat en hoek moeten de verbindingsconstructies van ledematenbuizen en een verscheidenheid aan lijven nauwkeurig zijn.In het bijzonder moeten spleetweefsels bij de pijpverbinding en het ledemaat worden gebruikt, een automatische pijpsnijmachine met snijcurve, afhankelijk van de diameter van het pijpuiteinde en de hoek van het contactoppervlak van de pijp.Als er geen automatische plaatwerksnijmachines zijn, moet er een uitgebreidere weergave zijn van het uitzetten van het snijden.Vaak gebruikt in hoogbouw in verstelbare buizen, verstelbare buisuiteinden zijn een constructieprobleem, verstelbaar bij de knooppuntstructuur is complexer en zal ongetwijfeld de voortgang van de constructie beïnvloeden.