Koudgewalste stalen buis wordt geproduceerd via een koudgewalst proces.Koudwalsen vindt plaats bij kamertemperatuur om verder te walsen tot een beoogde dikte van de dunne plaat.En de vergelijking van warmgewalst staal, de dikte van koudgewalst staal is nauwkeuriger en het oppervlak is glad, mooi, maar heeft ook een verscheidenheid aan uitstekende mechanische eigenschappen, vooral de verwerkingsprestaties.Omdat relatief brosse koudgewalste rollen niet geschikt zijn voor verwerking, is koudgewalste staalplaat onder normale omstandigheden vereist nadat het gloeien, beitsen en de oppervlakteruwheid aan de klant zijn overgedragen.De maximale dikte is 0,1-8,0 mm minder koudgewalste, koudgewalste staalplaatdikte, aangezien de meeste fabrieken 4,5 mm minder zijn;minimale dikte, breedte is gebaseerd op de capaciteit van de apparatuur en de marktvraag wordt voor elke plant bepaald.

Bij het smeltproces van koudgewalst staal en warmgewalst staal wordt geen onderscheid gemaakt, maar eerder de walstemperatuur of de walseindtemperatuur.De uiteindelijke walstemperatuur is lager dan de herkristallisatietemperatuur van het staalmateriaal en wordt het koudgewalste staal.Gemakkelijk rollend warmgewalst staal, hoge rolefficiëntie, maar de oxidatie van warmgewalst staal, het productoppervlak is donkergrijs somber.Vermogensvereisten voor koudgewalste staalfabrieken, lage walsefficiëntie en walsproces om harden van het werk te elimineren, maar ook voor tussentijds gloeien, dus de kosten zijn hoger, maar het heldere oppervlak van koudgewalst staal, van goede kwaliteit, kan direct worden gebruikt voor de verwerking van eindproducten wordt vooral koudgewalst staal veel gebruikt.

Warmgewalste stalen spoel als grondstof, na het koudwalsen van het beitsen, het eindproduct rolt harde volumes, als gevolg van de voortdurende verharding van het werk veroorzaakt door koude vervorming, het rollen van harde volumes van de sterkte, de hardheid nam toe en de taaie plastic index daalde.Daarom zullen de stempelprestaties verslechteren, alleen bij eenvoudige vervorming van onderdelen.Harde walsvolumes kunnen worden gebruikt als grondstof voor een thermisch verzinkerij, omdat de thermisch verzinklijn is voorzien van een gloeilijn.Het harde volumegewicht van het rollen bedraagt ​​over het algemeen 6 tot 13,5 ton, stalen rollen bij kamertemperatuur, warmgewalste gebeitste rollen voor continu walsen.Een binnendiameter van 610 mm.