Oorzaken en controle vankoudgewalste stalen buis oppervlakkige zwarte vlekdefecten

Als de verwijdering van de emulsie op het stripoppervlak niet schoon is, kunnen na het uitgloeien gemakkelijk zwarte vlekdefecten ontstaan, wat de kwaliteit van het stripoppervlak ernstig beïnvloedt.Er zijn om de volgende redenen:

1, gekoelde spoelvormige massa kan het gloeiproces van de vluchtige emulsie aanzienlijk beïnvloeden, zoals golven van het bestaan ​​van de strip, de golfvorm zal zeer schadelijk zijn voor de vluchtige emulsielagen.

2, de oppervlakteruwheid van de strip, hoe groter de ruwheid, de spoellaag en de grenslaag, de opening neemt toe, de vluchtige voordelige emulsie.

3, de wikkelspanning van de rolpassages van het eindproduct, waardoor de wikkelspanning wordt verminderd, om de opening tussen de lagen te vergroten, kan het beschermende gas dat tussen de spoellaag stroomt voldoende vluchtig zijn om emulsie te garanderen.

4, vluchtige emulsie, goede thermische vluchtigheid van emulsies kan de kans aanzienlijk verkleinen dat koudgewalste spoel donkere vlekken produceert.

5, het gloeiproces, de rationele blazende waterstoftechnologie kan CRC-vlekkendefecten verminderen.

6, de plasmabehandeling van het stripoppervlak wanneer de resterende chloorspoeling niet schoon is, chloorionen achterblijven in het stripoppervlak, elektrochemische corrosie optreedt, genereert het zwarte Fe3O4.

Controlemaatregelen:

1, om de gekoelde spoelvormige plaatvorm te verbeteren, afhankelijk van de impact op de kwaliteit van het stripoppervlak na het gloeien, moet het gloeien van het substraat worden gebruikt voor het rollen van micro-randrollen.

2, optimalisatie van de ruwheid van de werkrol, die 0,8-1,0 isμideaal.

3, geoptimaliseerde rollende afgewerkte spoelspanning, wikkelspanning in het bereik van 20-40 MPa, passender.

4 moet een geschikte emulsie van de emulsie geschikt zijn om de concentratie van de emulsie te verminderen en om vermenging van koolwaterstofoliën met een lage keten in de walsolie te voorkomen om de vluchtigheid te verbeteren.Quaker N680-2DPD-emulsie beter.

5. Pas de druk van het emulsie-purge-purge-systeem aan, de opening Anti-gewikkelde geleiders gaswand redelijke controles om ervoor te zorgen dat gaswandspanning, gebrek aan geëmulgeerde druppels vallen om drukstripoppervlak te voorkomen.

6, de controle van de chloride-ionenconcentratie moet minder zijn dan 20 mg / l;normale geperste wringerrollen voor ambachtelijke secties om resterende chloorionen op het stripoppervlak te vermijden;versnel de stroom van stalen spoelen, stalen spoelen om te voorkomen dat ze langdurig worden gestapeld om corrosie te vormen, wat resulteert in donkere vlekken.