Problemen met gaten komen zeer vaak voor bij het lasproces, het drogen van lasmaterialen, corrosie van het basismetaal en lastoevoegmaterialen, het lasproces is niet stabiel genoeg voor olie en onzuiverheden en om de armen te beschermen zullen er in verschillende mate blaasgaten zijn.Classificatie van lasporositeit, de fundamentele reden van de blaasgaten is te wijten aan de hoge temperatuur van het gesmolten metaal door het oplossen van een grote hoeveelheid gas, het deel van het gas in de las wanneer de kristallisatietijd is om te ontsnappen, de vorming van poriën.

In overeenstemming met de gegenereerde gassamenstelling is de porositeit in het lasmetaal na het lassen voornamelijk waterstof in het gat en CO-stomataal.Voor het lassen van koolstofarm staal is het waterstofgat in het lasoppervlak bij het grootste deel van de dwarsdoorsnede van de poriën schroefvormig en de luidsprekermondvormig met gladde wand, gezien vanaf het oppervlak van de las.Door de hoge temperatuur is de waterstofoplosbaarheid in het gesmolten bad en de metaaldruppel hoog, snelle stolling van het lasmetaal tijdens het lasproces, waterstof is te laat om te ontsnappen en wordt gevormd in het lasgas.Het ontstaan ​​van CO in gaten is voornamelijk te wijten aan metallurgische reacties waarbij CO-gas ontstaat dat achterblijft in de kristallisatie in de las.De stomatale verdeling langs de kristaloriëntatie heeft een wormachtig uiterlijk.Factoren die de gasporiën beïnvloeden, zijn metallurgie en vakmanschap.De belangrijkste impact van de metallurgische aspecten van de metallurgische reactie van het lasmateriaal in het lasproces, de aard van de beschermende atmosfeer, het te lassen materiaal vóór het lassen in de oorspronkelijke staat, bijvoorbeeld de impact van vocht, corrosie van de lasporositeit generatie.Lasproces als een metallurgisch proces met kenmerken die verschillen van de gewone metallurgische, korte reactietijd en bescherming. Atmosfeer arme stad, zodat het lasmetaal en het basismetaalmateriaal, organisatiemicroscopisch verschil bestaat.De oxidatie van de slak stomatale gevoeligheid van de weerstand van de las heeft een grote invloed; experimenten tonen aan dat zowel de zure als de basische elektrode CO stomatale neiging toeneemt met toenemende slakoxidatieweerstand.Maar de neiging van het waterstofgat is het tegendeel.Dan wordt de CO als gevolg van de waterstof in de metaalstructuur van Compliance Compliance zo vaak onderdrukt om de juiste oxiderende waterstof te behouden.Het wordt ook gebruikt bij de daadwerkelijke lasproductie van dergelijke methoden.Toegevoegd met een sterk oxiderende zuurelektrodesamenstelling.Het genereren van waterstof in het gat kan worden voorkomen.Aan de alkalische elektrode werd fluoriet toegevoegd, vaak bevatten ze een bepaalde hoeveelheid carbonaat.Tijdens het lasproces stoot het lasboogverwarmingseffect van de Fe203-ontleding O gegenereerd Fe30Fe | uit0 H O-reactie bij hoge temperatuur om Fe20 te regenereren, en H, elementair Fe en HO FeO en H wordt gegenereerd bij hoge temperaturen, kan worden gezien als roest voor de vorming van twee soorten poriën, die een grotere impact hebben.Normale laswerkzaamheden, lasspecificaties voor de vorming van lasporositeit hebben een zekere impact, maar om de juiste specificaties voor de werking te nemen, hebben lasstroom en lasspanning weinig invloed op de vorming van poriën bij het lassen van koolstofarm staal.

Bij het lassen met laag koolstofstaal zal de lasfusiezone, insluitsels, een afname van de taaiheid van het lasmetaal veroorzaken, waardoor de neiging tot heetscheuren en lamellaire scheuren toeneemt.Insluitingen in de las bestaan ​​voornamelijk uit oxiden, nitriden en sulfiden.Oxide-insluitsels komen meer in het algemeen voor in de vorm van een silicaat, silica;oxide-insluitsels gegenereerd voornamelijk metallurgische reacties als gevolg van het lasproces, het feitelijke lasproces in het lasmateriaal en selecteer de juiste omstandigheden als gevolg van onjuiste laswerkzaamheden gemengd de lasoxide-insluitsels is een kleine hoeveelheid.Nitride gemengd voornamelijk N in het lassen van koolstofarm staal, het Fe4N-lasmetaal slaat neer tijdens veroudering, naaldachtige vorm verdeeld in de korrel of door korrelgrenzen, wat resulteert in een afname van de taaiheid van het lasmetaal.Lassen van koolstofarm staal is een bron van stikstof voor de omringende atmosfeer, dwz vanuit de omringende atmosfeer dringt het lasbad binnen, terwijl stikstofgas wordt veroorzaakt door insluitsels en een slechte bescherming van het lasproces is voornamelijk te wijten aan de vorming van nitride-insluitsels.Sulfidezwavel is meestal afkomstig van lasmaterialen, zoals lasstaafcoating, vloeimiddel, lassulfide MnS en FeS.Lasinsluitsels veroorzaken in het algemeen de daadwerkelijke lasproductie: de selectie van een las is onjuist of onredelijk;lasspecificaties ongeschikt, zoals lasstroom, lasspanning ongeschikt, resulterend in slak is moeilijk omhoog te gaan;hechtlassen en meervoudig lassen, de las is geen schone slak;lassen, de hoek van de elektrode en de transportstaaf zijn ongepast gesmolten metaal en slakken met elkaar vermengd;de slechte werking van de lasbadbescherming, de luchtindringing van de beschermende atmosfeer bij het lassen.

Technische maatregelen om lasfouten bij koolstofarme stalen buizen te voorkomen
De keuze van lasmaterialen heeft rechtstreeks invloed op de prestaties en de samenstelling van het lasmetaal, wat een zeer belangrijke betekenis heeft voor het voorkomen en beheersen van lasfouten.Procesfactoren omvatten aspecten van de lasspecificaties, het type stroom en de laswerkzaamheden.De juiste keuze van de lasstroomvoorziening voor lasmaterialen is een voorwaarde voor het voorkomen van lasfouten.De vervanging van lasapparatuur gaat zeer snel, dankzij de snelle ontwikkeling van de elektronische technologie ondergaat de lasstroombron ook een diepgaande transformatie.Voor gewone lasmaterialen van koolstofarm staal, de gewone lasapparatuur voor de constructie.Maar de goede prestaties van de veroorzaakte werking van het apparaat kunnen niet worden genegeerd.Moet een redelijk uitgangspunt voorbereiden, de apparatuuromstandigheden zijn gericht op de lasprocesmaatregelen.Inclusief lasspecificaties, type stroom, laswerkzaamheden, procesvereisten voor het reinigen van groeven en lagen.Lasspecificaties omvatten lasstroom, lasspanning, lassnelheid en andere parameters.Laswerkzaamheden moeten worden uitgevoerd volgens de normale specificatie.In het geval van de lasspanning.De toename van de lasstroom zal leiden tot een toename van de penetratiediepte van het gesmolten bad;in het geval van lasstroom zal een toename van de lasspanning leiden tot een toename van de breedte van de badsmelt;maar de stroom neemt toe.Resultaat bij de boogovergang nemen de gesmolten metaaldeeltjes af.De verhouding van het oppervlak neemt toe, het gas dat wordt geabsorbeerd door de overgang van gesmolten metaaldeeltjes Meerdere verhoogde stomatale neiging;boogspanning veroorzaakt door verhoogde lasbeschermende atmosfeer afgenomen, buitenlucht gemakkelijk doorgedrongen;de lassnelheid neemt toe, waardoor de kristallisatiesnelheid wordt verhoogd, maar ook het restgas gemakkelijk kan worden gemaakt. De verhoogde neiging om gaten in het lasmetaal te veroorzaken.Daarom moeten, voor zover mogelijk, de normale constructienormen worden gehandhaafd die bevorderlijk zijn voor het ontstaan ​​van defecten.