Gegalvaniseerde buislasprocessen kunnen worden onderverdeeld in spiraalgelast en rechte naadlassen, en het gegalvaniseerde spiraallasproces is een relatief groter aantal toepassingen, maar ook complexer.

De gegalvaniseerde spiraalvormige pijplasmethode komt eerst uit het voorste eindgedeelte van de elektrode, ongeveer 5 ~ 7 mm, zonder een stompe randtechnologie achter te laten voor gecentraliseerde controle om de industrie te vergemakkelijken, moet aandacht besteden aan het serieus omgaan met groefafmetingen en bijna geplateerde zinklaag.

Voor penetratie zal de neiging zeer klein zijn. Als de voor- en achterkant van de retourtransporttechnologie wordt gebruikt, is deze over het algemeen 1,5 ~ 2,5 mm;om de penetratie van zinklassen te verminderen, met de nadruk op de neergang in de groefindustrie, zoals het gebruik van korte lasslakken zoals J427, om een ​​bepaalde ruimtesector te verlaten, wordt verwacht dat het vloeibare zink dat in de las achterblijft bij het lassen van hoeklassen aanzienlijk zal worden verminderd, u kunt geen gebreken in de laskwaliteit krijgen.

Voordelen van gegalvaniseerd spiraallassen: de lasprecisie kan niet worden vergeleken voor het lassen met rechte naden, buizen met een grote diameter of sommige speciale buizen worden allemaal gebruikt voor de spiraalgelaste buis, omdat de lasdichtheid van het spiraallassen groot is, het lassen zeer flexibel is, aan elkaar gelast kan een verscheidenheid aan veranderingen vormen.Maar lassen met rechte naden kan slechts één lijn lassen, de curve van lassen met rechte naden kon de voordelen niet volledig benutten, daarom is het gebruik van spiraalgelast de beste keuze.