Dit apparaat bestaat uit een meetkop van laser-ultrasone meetapparatuur, een motiverende laser, een bestralende laser en een optisch convergentie-element dat wordt gebruikt om licht te verzamelen dat wordt gereflecteerd door het oppervlak van de buis naar de meetkop.De belangrijke massaparameter voor de productie van buizen is de wanddikte.Het is dus nodig om de parameter ervan te meten en te bewaken tijdens de productie van buizen.U moet een ultrasoon laseronderzoek maken om de wanddikte van de gelaste stalen buis te meten. Het is een meetmethode die is gebaseerd op het puls-echoprincipe om de wanddikte te garanderen door de spreidingstijd van de ultrasone puls te meten.

Dit apparaat maakt gebruik van een motiverende laser die ultrasone pulsen naar het oppervlak van de buis leidt.En dan verspreidt deze ultrasone puls zich in de buis en reflecteert op de binnenwand.En we zouden het signaal kunnen meten dat terugkeert naar de buitenmuur door een bestralende laser op het oppervlak van de buis te richten.Dit gereflecteerde signaal wordt naar een interferometer gestuurd waar zich een homocentrische interferometer bevindt.Een analyse- en procesapparaat zorgt ervoor dat het tijdsverschil tussen ingevoerde ultrasone signalen en gereflecteerde ultrasone signalen wordt bepaald om de wanddiktewaarde te bepalen onder de omstandigheden dat de verspreidingssnelheid in de pijp bekend is.

Om dit apparaat te laten meten, meet u de wanddikte vangelaste stalen buisOm nauwkeurig en stabiel te blijven, is het noodzakelijk om het ultrasone lasermeetapparaat onder de beste werkomstandigheden te laten werken.En de voorwaarde is dat de lichtstraal die wordt uitgezonden door de motiverende laser en de lichtstraal die wordt uitgezonden door de bestralende laser elkaar op de toegewezen plaats moeten ontmoeten.Maar allereerst moeten we ons best doen om de afstand tussen meetbuis en meetkop nauwkeurig aan te houden.Bovendien hebben de praktijken bewezen dat het moeilijk is om de beste werkomstandigheden te garanderen onder bovengenoemde omgevingssituaties, vooral tijdens het rollen, en het onmogelijk is om het ultrasone lasermeetapparaat aan te passen.En dit kan alleen worden gedaan door middel van regelmatige bediening van het apparaat.Anders moet de afstand tussen de meetkop en het oppervlak van de buis van het ultrasone lasermeetapparaat op een ideale indexwaarde worden gehouden om ervoor te zorgen dat het gereflecteerde laserlicht van het oppervlak van de buis het beste het meetapparaat kan binnenkomen.

Stel minimaal twee lichtbronnen in die hetzelfde bundelende licht uitzenden en op de verschillende plaatsen van de meetkop zijn bevestigd.En op deze manier kunnen minstens twee lichtbronnen op de meetkop worden gericht en van richting worden gecorrigeerd.Wanneer er namelijk vooraf een afstand is tussen buis en meetkop, zullen de bundelende lichten van deze twee lichtbronnen elkaar kruisen op het oppervlak van de LSAW stalen buis.Hoe lang de afstand tussen kop en oppervlak ook is, met bovenstaande methode kun je eenvoudig meten.Het kan er dus zeker van zijn dat het ultrasone lasermeetapparaat de beste werkomstandigheden heeft onder de ruwe walsomstandigheden, waardoor zowel de productiviteit als de kwaliteit van de gelaste stalen buis wordt verbeterd.