ഉൽപ്പാദനത്തിൽ വലിയ വ്യാസമുള്ള സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകളുടെ വ്യതിയാനം: സാധാരണ വലിയ വ്യാസമുള്ള സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് വലുപ്പ പരിധി: പുറം വ്യാസം: 114mm-1440mm മതിൽ കനം: 4mm-30mm. നീളം: ഉപഭോക്താവിൻ്റെ ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് നിശ്ചിത ദൈർഘ്യമോ അൺഫിക്സ്ഡ് ദൈർഘ്യമോ ആക്കാവുന്നതാണ്. വലിയ വ്യാസമുള്ള ഉരുക്ക് പൈപ്പുകൾ വിവിധ വ്യാവസായിക മേഖലകളായ ഏവിയേഷൻ, എയ്‌റോസ്‌പേസ്, എനർജി, ഇലക്‌ട്രോണിക്‌സ്, ഓട്ടോമൊബൈൽ, ലൈറ്റ് ഇൻഡസ്‌ട്രി മുതലായവയിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു, അവ പ്രധാനപ്പെട്ട വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയകളിൽ ഒന്നാണ്.

വലിയ വ്യാസമുള്ള സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകളുടെ പ്രധാന പ്രോസസ്സിംഗ് രീതികൾ ഇവയാണ്: ഫോർജിംഗ് സ്റ്റീൽ: നമുക്ക് ആവശ്യമുള്ള ആകൃതിയിലും വലുപ്പത്തിലും ബില്ലെറ്റ് മാറ്റുന്നതിന് ഫോർജിംഗ് ചുറ്റികയുടെ അല്ലെങ്കിൽ പ്രസ്സിൻ്റെ മർദ്ദത്തിൻ്റെ പരസ്പര സ്വാധീന ശക്തി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു മർദ്ദം പ്രോസസ്സിംഗ് രീതി. എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ: സ്റ്റീൽ ഒരു അടഞ്ഞ എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ സിലിണ്ടറിൽ ലോഹം ഇടുകയും ഒരറ്റത്ത് സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തുകയും അതേ ആകൃതിയിലും വലുപ്പത്തിലും ഒരു ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നം ലഭിക്കുന്നതിന് നിർദ്ദിഷ്ട ഡൈ ഹോളിൽ നിന്ന് ലോഹത്തെ പിഴിഞ്ഞെടുക്കുകയും ചെയ്യുന്ന ഒരു പ്രോസസ്സിംഗ് രീതിയാണിത്. നോൺ-ഫെറസ് മെറ്റൽ സ്റ്റീൽ നിർമ്മാണത്തിലാണ് ഇത് കൂടുതലും ഉപയോഗിക്കുന്നത്. റോളിംഗ്: ഒരു ജോടി കറങ്ങുന്ന റോളറുകളുടെ വിടവിലൂടെ (വിവിധ രൂപങ്ങൾ) ഉരുക്ക് മെറ്റൽ ബില്ലറ്റ് കടന്നുപോകുന്ന ഒരു മർദ്ദം പ്രോസസ്സിംഗ് രീതി, കൂടാതെ മെറ്റീരിയൽ ക്രോസ്-സെക്ഷൻ കുറയുകയും റോളറുകളുടെ കംപ്രഷൻ കാരണം നീളം വർദ്ധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഡ്രോയിംഗ് സ്റ്റീൽ: ക്രോസ്-സെക്ഷൻ കുറയ്ക്കാനും നീളം കൂട്ടാനും ഡൈ ഹോളിലൂടെ ഉരുട്ടിയ മെറ്റൽ ബില്ലറ്റ് (പ്രൊഫൈൽ, ട്യൂബ്, ഉൽപ്പന്നം മുതലായവ) വരയ്ക്കുന്ന ഒരു പ്രോസസ്സിംഗ് രീതിയാണിത്. തണുത്ത സംസ്കരണത്തിനാണ് ഇത് കൂടുതലും ഉപയോഗിക്കുന്നത്.

വലിയ വ്യാസമുള്ള സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകൾ പ്രധാനമായും ടെൻഷൻ കുറയ്ക്കുകയും മാൻഡ്രലുകൾ ഇല്ലാതെ പൊള്ളയായ അടിസ്ഥാന വസ്തുക്കൾ തുടർച്ചയായി ഉരുട്ടുകയും ചെയ്യുന്നു. സ്‌പൈറൽ സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് ഉറപ്പാക്കുന്നതിൻ്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ, സർപ്പിള സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് മൊത്തത്തിൽ 950 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനു മുകളിലുള്ള ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ചൂടാക്കി ടെൻഷൻ റിഡക്ഷൻ മിൽ വഴി വിവിധ പ്രത്യേകതകളുള്ള തടസ്സമില്ലാത്ത സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകളിലേക്ക് ഉരുട്ടുന്നു. വലിയ വ്യാസമുള്ള സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഡോക്യുമെൻ്റ്, വലിയ വ്യാസമുള്ള സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ വ്യതിയാനങ്ങൾ അനുവദനീയമാണെന്ന് കാണിക്കുന്നു: ദൈർഘ്യം അനുവദനീയമായ വ്യതിയാനം: സ്റ്റീൽ ബാർ നിശ്ചിത ദൈർഘ്യത്തിൽ വിതരണം ചെയ്യുമ്പോൾ അതിൻ്റെ നീളം അനുവദനീയമായ വ്യതിയാനം കവിയാൻ പാടില്ല 50 മി.മീ. വക്രതയും അവസാനവും: നേരായ സ്റ്റീൽ ബാറുകളുടെ വളയുന്ന രൂപഭേദം സാധാരണ ഉപയോഗത്തെ ബാധിക്കരുത്, കൂടാതെ മൊത്തം വക്രത സ്റ്റീൽ ബാറിൻ്റെ മൊത്തം നീളത്തിൻ്റെ 40% കവിയാൻ പാടില്ല; സ്റ്റീൽ ബാറുകളുടെ അറ്റങ്ങൾ നേരെയാക്കണം, പ്രാദേശിക രൂപഭേദം ഉപയോഗത്തെ ബാധിക്കരുത്. നീളം: സ്റ്റീൽ ബാറുകൾ സാധാരണയായി നിശ്ചിത ദൈർഘ്യത്തിലാണ് വിതരണം ചെയ്യുന്നത്, നിർദ്ദിഷ്ട ഡെലിവറി ദൈർഘ്യം കരാറിൽ സൂചിപ്പിക്കണം; സ്റ്റീൽ ബാറുകൾ കോയിലുകളിൽ വിതരണം ചെയ്യുമ്പോൾ, ഓരോ കോയിലും ഒരു സ്റ്റീൽ ബാർ ആയിരിക്കണം, കൂടാതെ ഓരോ ബാച്ചിലെയും 5% കോയിലുകൾ രണ്ട് സ്റ്റീൽ ബാറുകൾ ഉൾക്കൊള്ളാൻ അനുവദിച്ചിരിക്കുന്നു. കോയിൽ ഭാരവും കോയിൽ വ്യാസവും നിർണ്ണയിക്കുന്നത് വിതരണവും ഡിമാൻഡ് കക്ഷികളും തമ്മിലുള്ള ചർച്ചയിലൂടെയാണ്.

വലിയ വ്യാസമുള്ള സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് രൂപീകരണ രീതികൾ:
1. ഹോട്ട് പുഷ് എക്സ്പാൻഷൻ രീതി: പുഷ് എക്സ്പാൻഷൻ ഉപകരണങ്ങൾ ലളിതവും ചെലവ് കുറഞ്ഞതും പരിപാലിക്കാൻ എളുപ്പമുള്ളതും ലാഭകരവും മോടിയുള്ളതുമാണ്, കൂടാതെ ഉൽപ്പന്ന സവിശേഷതകൾ വഴക്കത്തോടെ മാറ്റാനും കഴിയും. നിങ്ങൾക്ക് വലിയ വ്യാസമുള്ള സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകളും മറ്റ് സമാന ഉൽപ്പന്നങ്ങളും തയ്യാറാക്കണമെങ്കിൽ, നിങ്ങൾ ചില ആക്സസറികൾ മാത്രം ചേർക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഇടത്തരം, നേർത്ത മതിലുകളുള്ള വലിയ വ്യാസമുള്ള സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകളുടെ ഉത്പാദനത്തിന് ഇത് അനുയോജ്യമാണ്, കൂടാതെ ഉപകരണങ്ങളുടെ ശേഷി കവിയാത്ത കട്ടിയുള്ള മതിലുകളുള്ള പൈപ്പുകൾ നിർമ്മിക്കാനും കഴിയും.
2. ഹോട്ട് എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ രീതി: എക്‌സ്‌ട്രൂഷന് മുമ്പ് ശൂന്യമായത് മെഷീൻ ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്. 100 മില്ലീമീറ്ററിൽ താഴെ വ്യാസമുള്ള പൈപ്പുകൾ പുറത്തെടുക്കുമ്പോൾ, ഉപകരണ നിക്ഷേപം ചെറുതാണ്, മെറ്റീരിയൽ മാലിന്യങ്ങൾ ചെറുതാണ്, സാങ്കേതികവിദ്യ താരതമ്യേന പക്വതയുള്ളതാണ്. എന്നിരുന്നാലും, പൈപ്പിൻ്റെ വ്യാസം വർധിച്ചുകഴിഞ്ഞാൽ, ഹോട്ട് എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ രീതിക്ക് വലിയ ടണേജും ഉയർന്ന പവർ ഉപകരണങ്ങളും ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ അനുബന്ധ നിയന്ത്രണ സംവിധാനവും നവീകരിക്കേണ്ടതുണ്ട്.
3. ഹോട്ട് പിയേഴ്‌സിംഗ് റോളിംഗ് രീതി: ഹോട്ട് പിയേഴ്‌സിംഗ് റോളിംഗ് പ്രധാനമായും രേഖാംശ റോളിംഗ് വിപുലീകരണവും ചരിഞ്ഞ റോളിംഗ് വിപുലീകരണവുമാണ്. രേഖാംശ വിപുലീകരണ റോളിംഗിൽ പ്രധാനമായും പരിമിതമായ മാൻഡ്രൽ തുടർച്ചയായ റോളിംഗ്, പരിമിതമായ മാൻഡ്രൽ തുടർച്ചയായ റോളിംഗ്, ത്രീ-റോളർ ലിമിറ്റഡ് മാൻഡ്രൽ തുടർച്ചയായ റോളിംഗ്, ഫ്ലോട്ടിംഗ് മാൻഡ്രൽ തുടർച്ചയായ റോളിംഗ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഈ രീതികൾക്ക് ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദനക്ഷമത, കുറഞ്ഞ ലോഹ ഉപഭോഗം, നല്ല ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, നിയന്ത്രണ സംവിധാനങ്ങൾ എന്നിവയുണ്ട്, അവ കൂടുതലായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു.

വലിയ വ്യാസമുള്ള സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകളുടെ പിഴവ് കണ്ടെത്തുന്നതിനുള്ള യോഗ്യതയുള്ള പാരാമീറ്ററുകൾ:
വലിയ വ്യാസമുള്ള സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ, വെൽഡ് വ്യാസം 3.0 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടാത്ത അല്ലെങ്കിൽ T/3 (T എന്നത് സ്റ്റീൽ പൈപ്പിൻ്റെ നിർദ്ദിഷ്ട മതിൽ കനം) ഉള്ള ഒറ്റ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ഉൾപ്പെടുത്തലുകളും സുഷിരങ്ങളും യോഗ്യമാണ്, ഏതാണ് ചെറുത്. ഏതെങ്കിലും 150mm അല്ലെങ്കിൽ 12T നീളമുള്ള വെൽഡ് പരിധിക്കുള്ളിൽ (ഏതാണ് ചെറുത്), ഒരൊറ്റ ഇൻക്ലൂഷനും ഒരു സുഷിരവും തമ്മിലുള്ള ഇടവേള 4T-ൽ കുറവാണെങ്കിൽ, വെവ്വേറെ നിലനിൽക്കാൻ അനുവദിക്കുന്ന മുകളിൽ പറഞ്ഞ എല്ലാ വൈകല്യങ്ങളുടെയും വ്യാസങ്ങളുടെ ആകെത്തുക 6.0mm കവിയാൻ പാടില്ല. അല്ലെങ്കിൽ 0.5T (ഏതാണ് ചെറുത്). 12.0mm അല്ലെങ്കിൽ T (ഏതാണ് ചെറുത്) നീളവും 1.5mm-ൽ കൂടാത്ത വീതിയും ഉള്ള സിംഗിൾ സ്ട്രിപ്പ് ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾക്ക് യോഗ്യതയുണ്ട്. ഏതെങ്കിലും 150mm അല്ലെങ്കിൽ 12T നീളമുള്ള വെൽഡിനുള്ളിൽ (ഏതാണ് ചെറുത്), വ്യക്തിഗത ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾക്കിടയിലുള്ള അകലം 4T-ൽ കുറവായിരിക്കുമ്പോൾ, വെവ്വേറെ നിലനിൽക്കാൻ അനുവദിക്കുന്ന മേൽപ്പറഞ്ഞ എല്ലാ വൈകല്യങ്ങളുടെയും പരമാവധി ക്യുമുലേറ്റീവ് ദൈർഘ്യം 12.0mm കവിയാൻ പാടില്ല. പരമാവധി 0.4 മില്ലീമീറ്റർ ആഴമുള്ള ഏത് നീളത്തിലുള്ള ഒരു കടി അറ്റം യോഗ്യമാണ്. 300mm വെൽഡ് നീളത്തിനുള്ളിൽ രണ്ടിൽ കൂടുതൽ കടിയേറ്റ അരികുകൾ ഇല്ലാത്തിടത്തോളം, T/2 പരമാവധി നീളവും 0.5mm പരമാവധി ആഴവും നിർദ്ദിഷ്ട മതിൽ കനത്തിൻ്റെ 10% കവിയാത്തതുമായ ഒരു ഒറ്റ കടി അറ്റം യോഗ്യമാണ്. അത്തരം കടിയേറ്റ എല്ലാ അറ്റങ്ങളും നിലത്തായിരിക്കണം. മുകളിലെ പരിധി കവിയുന്ന ഏതെങ്കിലും കടിയേറ്റ എഡ്ജ് നന്നാക്കണം, പ്രശ്നമുള്ള പ്രദേശം വെട്ടിമാറ്റണം, അല്ലെങ്കിൽ മുഴുവൻ സ്റ്റീൽ പൈപ്പും നിരസിക്കുക. രേഖാംശ ദിശയിലുള്ള അകത്തെ വെൽഡിനും പുറം വെൽഡിനും ഒരേ വശത്ത് പരസ്പരം ഓവർലാപ്പ് ചെയ്യുന്ന ഏത് നീളത്തിലും ആഴത്തിലും ഉള്ള കടികൾ അയോഗ്യമാണ്.