പൈപ്പ് സ്പൂൾ
പൈപ്പ് സ്പൂൾ എന്താണ് അർത്ഥമാക്കുന്നത്?
പൈപ്പ് സ്പൂളുകൾ ഒരു പൈപ്പിംഗ് സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ പ്രീ-ഫാബ്രിക്കേറ്റഡ് ഘടകങ്ങളാണ്. പൈപ്പുകൾ, ഫ്ലേഞ്ചുകൾ, ഫിറ്റിംഗുകൾ എന്നിവ ഒരു പൈപ്പിംഗ് സിസ്റ്റത്തിൽ സംയോജിപ്പിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിന് "പൈപ്പ് സ്പൂൾസ്" എന്ന പദം ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഹോയിസ്റ്റുകൾ, ഗേജുകൾ, ഭാഗങ്ങൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നതിനുള്ള മറ്റ് ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് അസംബ്ലി സുഗമമാക്കുന്നതിന് പൈപ്പ് സ്പൂളുകൾ മുൻകൂട്ടി ആകൃതിയിലാണ്. പൈപ്പ് സ്പൂളുകൾ നീളമുള്ള പൈപ്പുകളെ നീളമുള്ള പൈപ്പുകളുടെ അറ്റത്ത് നിന്ന് ഫ്ലേഞ്ചുകൾ ഉപയോഗിച്ച് യോജിപ്പിക്കുന്നു, അങ്ങനെ അവ പരസ്പരം പൊരുത്തപ്പെടുന്ന ഫ്ലേഞ്ചുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ബോൾട്ട് ചെയ്യാൻ കഴിയും. കോൺക്രീറ്റ് പകരുന്നതിന് മുമ്പ് ഈ കണക്ഷനുകൾ കോൺക്രീറ്റ് മതിലുകൾക്കുള്ളിൽ ഉൾപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്. കോൺക്രീറ്റ് പകരുന്നതിന് മുമ്പ് ഈ സംവിധാനം ശരിയായി വിന്യസിക്കണം, കാരണം അത് ഘടനയുടെ ഭാരവും ശക്തിയും നേരിടാൻ കഴിയണം.
പൈപ്പ് സ്പൂളുകളുടെ പ്രീ-ഫാബ്രിക്കേഷൻ
റോൾ തിരുത്തലും വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയും റോളിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ച് പ്രധാന പൈപ്പ് ഘടിപ്പിക്കുന്നതാണ്, വെൽഡർ തൻ്റെ സാഹചര്യം മാറ്റേണ്ടതില്ല, കൂടാതെ നീളമുള്ള പൈപ്പിൻ്റെ ഒന്നിലധികം ശാഖകൾ ക്ലിയറൻസ് പരിധി മറികടക്കുമ്പോൾ ഫിറ്റിംഗിൻ്റെയും വെൽഡിംഗിൻ്റെയും സ്ഥാനം സംഭവിക്കുന്നു. കൂടുതൽ കാര്യക്ഷമമായ പൈപ്പിംഗ് സംവിധാനം സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനും സമയം ലാഭിക്കുന്നതിനും, പൈപ്പ് സ്പൂൾ പ്രീ-ഫാബ്രിക്കേഷൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. കാരണം, സിസ്റ്റം പ്രാഥമികമായി നിർമ്മിച്ചില്ലെങ്കിൽ, സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ വെൽഡിംഗ് കൂടുതൽ സമയമെടുക്കും, കൂടാതെ വെൽഡർ ഫിറ്റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ വെൽഡിങ്ങ് പൂർത്തിയാക്കുന്നതിന് പ്രധാന പൈപ്പിന് മുകളിലൂടെ നീങ്ങേണ്ടതുണ്ട്.
എന്തുകൊണ്ടാണ് പൈപ്പ് സ്പൂളുകൾ മുൻകൂട്ടി നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്?
ഫീൽഡ് ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നതിനും ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ ഉയർന്ന നിലവാരം നൽകുന്നതിനുമായി പൈപ്പ് സ്പൂളുകൾ മുൻകൂട്ടി നിർമ്മിച്ചതാണ്. മറ്റ് സ്പൂളുകളിലേക്കുള്ള കണക്ഷൻ ലഭിക്കുന്നതിന് അവ സാധാരണയായി ഫ്ലേഞ്ച് ചെയ്യുന്നു. ആവശ്യമായ അടിസ്ഥാന സൗകര്യങ്ങളുള്ള പ്രത്യേക കമ്പനികളാണ് സ്പൂൾ ഫാബ്രിക്കേഷൻ സാധാരണയായി നടത്തുന്നത്. സൈറ്റിൽ ശരിയായ ഫിറ്റ് നേടുന്നതിനും ക്ലയൻ്റ് നിർവചിച്ചിരിക്കുന്ന ആവശ്യമായ സാങ്കേതിക സവിശേഷതകൾ നിലനിർത്തുന്നതിനും ഈ സ്പെഷ്യലിസ്റ്റ് ഫാബ്രിക്കേറ്റർമാർ നിർദ്ദിഷ്ട ഗുണനിലവാരത്തിൻ്റെയും കൃത്യതയുടെയും കീഴിൽ സിസ്റ്റം നിർമ്മിക്കുന്നു.
സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന പൈപ്പ്ലൈൻ സംവിധാനങ്ങൾ:
സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകൾ
വെള്ളം, കത്തുന്ന വാതകങ്ങൾ എന്നിവയുടെ വിതരണത്തിന്, സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകൾ ഏറ്റവും ഉപയോഗപ്രദമായ പൈപ്പുകളാണ്. പ്രകൃതിവാതകമോ പ്രൊപ്പെയ്ൻ ഇന്ധനമോ കൈമാറ്റം ചെയ്യുന്നതിന് അവ പല വീടുകളിലും ബിസിനസ്സുകളിലും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉയർന്ന താപ പ്രതിരോധം കാരണം അവർ ഫയർ സ്പ്രിംഗ്ളർ സംവിധാനങ്ങൾക്കും ഉപയോഗിച്ചു. പൈപ്പ് ലൈൻ സംവിധാനങ്ങളുടെ ഏറ്റവും മികച്ച ഗുണങ്ങളിലൊന്നാണ് ഉരുക്കിൻ്റെ ഈട്. ഇത് ശക്തമാണ്, ഇതിന് സമ്മർദ്ദങ്ങൾ, താപനിലകൾ, കനത്ത ആഘാതങ്ങൾ, വൈബ്രേഷനുകൾ എന്നിവ നേരിടാൻ കഴിയും. എളുപ്പമുള്ള വിപുലീകരണം നൽകുന്ന അതുല്യമായ വഴക്കവും ഇതിന് ഉണ്ട്.
ചെമ്പ് പൈപ്പുകൾ
ചൂടുവെള്ളവും തണുത്ത വെള്ളവും കൊണ്ടുപോകുന്നതിനാണ് ചെമ്പ് പൈപ്പുകൾ കൂടുതലും ഉപയോഗിക്കുന്നത്. പ്രധാനമായും രണ്ട് തരം ചെമ്പ് പൈപ്പുകൾ ഉണ്ട്, മൃദുവായതും കർക്കശവുമായ ചെമ്പ്. ഫ്ലെയർ കണക്ഷൻ, കംപ്രഷൻ കണക്ഷൻ അല്ലെങ്കിൽ സോൾഡർ ഉപയോഗിച്ച് കോപ്പർ പൈപ്പുകൾ ചേർത്തു. ഇത് ചെലവേറിയതാണ്, പക്ഷേ ഉയർന്ന തോതിലുള്ള നാശന പ്രതിരോധം നൽകുന്നു.
അലുമിനിയം പൈപ്പുകൾ
കുറഞ്ഞ വില, നാശത്തിനെതിരായ പ്രതിരോധം, ഡക്റ്റിലിറ്റി എന്നിവ കാരണം ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു. തീപ്പൊരി രൂപപ്പെടാത്തതിനാൽ ജ്വലിക്കുന്ന ലായകങ്ങളുടെ കൈമാറ്റത്തിന് സ്റ്റീലിനേക്കാൾ അവ അഭികാമ്യമാണ്. അലൂമിനിയം പൈപ്പുകൾ കംപ്രഷൻ ഫിറ്റിംഗുകളുടെ ഫ്ലെയർ വഴി ബന്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും.
ഗ്ലാസ് പൈപ്പുകൾ
നശിപ്പിക്കുന്ന ദ്രാവകങ്ങൾ, മെഡിക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ ലബോറട്ടറി മാലിന്യങ്ങൾ, അല്ലെങ്കിൽ ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ നിർമ്മാണം എന്നിവ പോലുള്ള പ്രത്യേക ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി ടെമ്പർഡ് ഗ്ലാസ് പൈപ്പുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഒരു പ്രത്യേക ഗാസ്കറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ഒ-റിംഗ് ഫിറ്റിംഗുകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് സാധാരണയായി കണക്ഷനുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നത്.
പ്രീ-ഫാബ്രിക്കേഷൻ പ്രയോജനങ്ങൾ (പ്രീ-ഫാബ്രിക്കേഷൻ, പരിശോധന, ടെസ്റ്റിംഗ് എന്നിവയിലെ ചെലവ് കുറയ്ക്കൽ)
നിയന്ത്രിത പരിതസ്ഥിതികളിൽ, ജോലിയുടെ ഗുണനിലവാരം നിയന്ത്രിക്കാനും പരിപാലിക്കാനും എളുപ്പമാണ്.
ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ളതിനാൽ നിർദ്ദിഷ്ട ടോളറൻസുകൾ സൈറ്റിൽ വീണ്ടും പ്രവർത്തിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കുന്നു.
ഫാബ്രിക്കേഷൻ കാലാവസ്ഥാ സ്വതന്ത്രമാണ്, അതിനാൽ ഇത് ഉൽപ്പാദന കാലതാമസം കുറയ്ക്കുന്നു.
പ്രീ-ഫാബ്രിക്കേഷൻ പ്രക്രിയയാണ് ഏറ്റവും മികച്ച നേട്ടം, കാരണം ഇത് സൈറ്റിലെ സ്പൂളുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിന് കുറച്ച് തൊഴിലാളികളെ നൽകുന്നു.
സൈറ്റ് ഫാബ്രിക്കേഷനുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ വൻതോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദനം ഉൽപ്പാദനച്ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നു.
പ്രീ-ഫാബ്രിക്കേറ്റഡ് സ്പൂളുകൾക്ക് ആവശ്യമായ ഫാബ്രിക്കേഷനും അസംബ്ലി സമയവും കുറവാണ്, ഈ രീതിയിൽ, അധിക സമയവും ചെലവും പാഴാക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കുന്നു.
പ്രീ-ഫാബ്രിക്കേറ്റഡ് സ്പൂളുകൾക്ക് ഉപയോക്താക്കളുടെ ഉൽപ്പാദനത്തിലും ടെസ്റ്റിംഗ് ഉപകരണങ്ങളിലും ചെറിയ നിക്ഷേപം ആവശ്യമാണ്. മികച്ചതും കാര്യക്ഷമവുമായ പ്രകടനങ്ങൾക്കായി, റേഡിയോഗ്രാഫി, പിഎംഐ, എംപിഐ, അൾട്രാസോണിക് ടെസ്റ്റുകൾ, ഹൈഡ്രോ ടെസ്റ്റുകൾ മുതലായവ ഉപയോഗിക്കാം.
സൈറ്റിലെ പുനർനിർമ്മാണത്തിൻ്റെ കുറഞ്ഞ സംഭാവ്യത ലഭിക്കുന്നതിന്, നിയന്ത്രിത പരിതസ്ഥിതികളിൽ വെൽഡിംഗ് പാരാമീറ്ററുകളുടെ മികച്ച നിയന്ത്രണം നടത്തണം.
വൈദ്യുതി ലഭ്യത ആവശ്യമില്ല.
അനാവശ്യ കാലതാമസം ഒഴിവാക്കും.
പൈപ്പ് സ്പൂളുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിൻ്റെ പ്രധാന പോരായ്മ
പൈപ്പ് സ്പൂളുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നത് അതിശയകരമായ ഗുണങ്ങളുണ്ടെങ്കിലും സൈറ്റിൽ അനുയോജ്യമല്ലാത്തതാണ് പ്രധാന പോരായ്മ. ഈ പ്രശ്നം ഭയാനകമായ ഫലങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു. പൈപ്പ് സ്പൂളുകളുടെ പ്രീ-പ്രൊഡക്ഷനിലെ ഒരു ചെറിയ തെറ്റ്, പ്രവർത്തന അന്തരീക്ഷത്തിൽ ഒരു നോൺ-ഫിറ്റിംഗ് സിസ്റ്റത്തിന് കാരണമാവുകയും ഒരു വലിയ പ്രശ്നം സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ പ്രശ്നം ഉണ്ടാകുമ്പോൾ, വെൽഡുകളുടെ പ്രഷർ ടെസ്റ്റുകളും എക്സ്-റേകളും വീണ്ടും പരിശോധിക്കേണ്ടതുണ്ട്, വീണ്ടും വെൽഡിംഗ് ആവശ്യമാണ്.
ഒരു പ്രൊഫഷണൽ പൈപ്പ് വിതരണക്കാരൻ എന്ന നിലയിൽ, Hnssd.com-ന് സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകൾ, പൈപ്പ് ഫിറ്റിംഗുകൾ, വിവിധ അളവുകൾ, മാനദണ്ഡങ്ങൾ, മെറ്റീരിയലുകൾ എന്നിവയിൽ ഫ്ലേഞ്ചുകൾ നൽകാൻ കഴിയും. ഞങ്ങളുടെ ഉൽപ്പന്നങ്ങളെ കുറിച്ച് നിങ്ങൾക്ക് കൂടുതൽ വിവരങ്ങൾ ആവശ്യമുണ്ടെങ്കിൽ, ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടാൻ ഞങ്ങൾ അഭ്യർത്ഥിക്കുന്നു:sales@hnssd.com
പൈപ്പ് സ്പൂൾ വലിപ്പം
ഉത്പാദന രീതി | മെറ്റീരിയൽ | വലുപ്പ പരിധിയും പൈപ്പ് സ്പൂൾ അളവുകളും | ഷെഡ്യൂൾ / മതിൽ കനം | |
---|---|---|---|---|
കുറഞ്ഞ കനം (മില്ലീമീറ്റർ) ഷെഡ്യൂൾ 10S | പരമാവധി കനം (മില്ലീമീറ്റർ) ഷെഡ്യൂൾ XXS | |||
തടസ്സമില്ലാത്ത ഫാബ്രിക്കേറ്റഡ് | കാർബൺ സ്റ്റീൽ | 0.5 - 30 ഇഞ്ച് | 3 മി.മീ | 85 മി.മീ |
തടസ്സമില്ലാത്ത ഫാബ്രിക്കേറ്റഡ് | അലോയ് സ്റ്റീൽ | 0.5 - 30 ഇഞ്ച് | 3 മി.മീ | 85 മി.മീ |
തടസ്സമില്ലാത്ത ഫാബ്രിക്കേറ്റഡ് | സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ | 0.5 - 24 ഇഞ്ച് | 3 മി.മീ | 70 മി.മീ |
വെൽഡഡ് ഫാബ്രിക്കേറ്റഡ് | കാർബൺ സ്റ്റീൽ | 0.5 - 96 ഇഞ്ച് | 8 മി.മീ | 85 മി.മീ |
വെൽഡഡ് ഫാബ്രിക്കേറ്റഡ് | അലോയ് സ്റ്റീൽ | 0.5 - 48 ഇഞ്ച് | 8 മി.മീ | 85 മി.മീ |
വെൽഡഡ് ഫാബ്രിക്കേറ്റഡ് | സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ | 0.5 - 74 ഇഞ്ച് | 6 മി.മീ | 70 മി.മീ |
പൈപ്പ് സ്പൂളിൻ്റെ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ
പൈപ്പ് സ്പൂൾ അളവുകൾ | ഫ്ലേംഗഡ് പൈപ്പ് സ്പൂൾ സ്റ്റാൻഡേർഡ് | സർട്ടിഫിക്കേഷൻ |
---|---|---|
|
|
|
പൈപ്പ് സ്പൂൾ നിർമ്മാതാക്കൾ പിന്തുടരുന്ന സാധാരണ വെൽഡിംഗ് രീതികൾ | വെൽഡിംഗ് സ്റ്റാൻഡേർഡ് | വെൽഡർ ടെസ്റ്റ് |
|
|
|
കാഠിന്യം | സ്പൂൾ ഫാബ്രിക്കേഷൻ സേവനങ്ങൾ | പൈപ്പ് സ്പൂൾ തിരിച്ചറിയൽ |
|
നിങ്ങളുടെ നിർദ്ദിഷ്ട ആവശ്യങ്ങൾക്ക് മുകളിൽ ലിസ്റ്റ് ചെയ്ത പൈപ്പ് സ്പൂൾ നിർമ്മാതാക്കളുമായി ബന്ധപ്പെടുക |
|
പൈപ്പ് സ്പൂൾ എച്ച്എസ് കോഡ് | ഡോക്യുമെൻ്റേഷൻ | ടെസ്റ്റിംഗ് |
|
|
|
കോഡും സ്റ്റാൻഡേർഡും | അവസാനം-പ്രെപ്പ് | അടയാളപ്പെടുത്തൽ വിശദാംശങ്ങൾ |
|
|
മെറ്റീരിയൽ തിരിച്ചുള്ള കട്ടിംഗ്, അടയാളപ്പെടുത്തൽ പ്രക്രിയ
|
ചൂട് ചികിത്സകൾ | സംഭരണ, പാക്കേജിംഗ് പരിരക്ഷണ നുറുങ്ങുകൾ | വ്യവസായങ്ങൾ |
|
|
|
പൈപ്പ് സ്പൂൾ നീളം
ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ പൈപ്പ് സ്പൂൾ നീളം | ആവശ്യാനുസരണം 70mm -100mm |
പരമാവധി പൈപ്പ് സ്പൂൾ നീളം | 2.5mx 2.5mx 12m |
സാധാരണ പൈപ്പ് സ്പൂൾ നീളം | 12 മീ |
പൈപ്പ് സ്പൂൾ ഫാബ്രിക്കേഷനായി അനുയോജ്യമായ പൈപ്പ് ഫിറ്റിംഗുകളും ഫ്ലേഞ്ചുകളും
മെറ്റീരിയൽ | പൈപ്പ് | അനുയോജ്യമായ പൈപ്പ് ഫിറ്റിംഗുകൾ | അനുയോജ്യമായ ഫ്ലേഞ്ചുകൾ |
---|---|---|---|
കാർബൺ സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് സ്പൂൾ |
|
|
|
സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് സ്പൂൾ |
|
|
|
ടൈറ്റാനിയം പൈപ്പ് സ്പൂൾ |
|
|
|
|
|
|
|
ഡ്യൂപ്ലെക്സ് / സൂപ്പർ ഡ്യുപ്ലെക്സ് / എസ്എംഒ 254 പൈപ്പ് സ്പൂൾ |
|
|
|
കോപ്പർ നിക്കൽ/ കുപ്രോ നിക്കൽ പൈപ്പ് സ്പൂൾ |
|
|
|
പൈപ്പ് സ്പൂൾ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ
രീതി 1 | റോൾ വെൽഡിംഗ് / റോൾ ഫിറ്റിംഗും വെൽഡിംഗും | |
രീതി 2 | പൊസിഷൻ വെൽഡിംഗ്/ പെർമനൻ്റ് പൊസിഷൻ ഫിറ്റിംഗും വെൽഡിങ്ങും |
മെറ്റീരിയൽ തിരിച്ചുള്ള അനുയോജ്യമായ വെൽഡിംഗ് രീതികൾ
വെൽഡ് ചെയ്യാം | വെൽഡ് ചെയ്യാൻ കഴിയുന്നില്ല | |
---|---|---|
FCAW | കാർബൺ സ്റ്റീൽസ്, കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്, നിക്കൽ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ലോഹസങ്കരങ്ങൾ | ഓമിനിയം |
സ്റ്റിക്ക് വെൽഡിംഗ് | കാർബൺ സ്റ്റീൽസ്, നിക്കൽ അധിഷ്ഠിത അലോയ്കൾ, ക്രോം, എസ്എസ്, അലൂമിനിയം പോലും മികച്ചതല്ല കട്ടിയുള്ള ലോഹങ്ങൾ വെൽഡ് ചെയ്യുന്നതാണ് നല്ലത് | നേർത്ത ഷീറ്റ് ലോഹങ്ങൾ |
ടിഗ് വെൽഡിംഗ് | സ്റ്റീലിനും അലുമിനിയത്തിനും മികച്ചത് കൃത്യവും ചെറുതുമായ വെൽഡിനായി |
പൈപ്പ് സ്പൂൾ വെൽഡിംഗ് സർട്ടിഫിക്കേഷൻ പ്രക്രിയകൾ
- TIG വെൽഡിംഗ് - GTAW (ഗ്യാസ് ടങ്സ്റ്റൺ ആർക്ക് വെൽഡിംഗ്)
- സ്റ്റിക്ക് വെൽഡിംഗ് - SMAW (ഷീൽഡ് മെറ്റൽ ആർക്ക് വെൽഡിംഗ്)
- MIG വെൽഡിംഗ് - GMAW (ഗ്യാസ് മെറ്റൽ ആർക്ക് വെൽഡിംഗ്)
- FCAW - വയർ വീൽ വെൽഡിംഗ്/ ഫ്ലക്സ് കോർ ആർക്ക് വെൽഡിംഗ്
പൈപ്പ് സ്പൂൾ വെൽഡിംഗ് സർട്ടിഫിക്കേഷൻ സ്ഥാനങ്ങൾ
പൈപ്പ് വെൽഡിംഗ് | സർട്ടിഫിക്കേഷൻ സ്ഥാനം |
---|---|
1G വെൽഡിംഗ് | തിരശ്ചീന സ്ഥാനം |
2G വെൽഡിംഗ് | ലംബ സ്ഥാനം |
5G വെൽഡിംഗ് | തിരശ്ചീന സ്ഥാനം |
6G വെൽഡിംഗ് | 45 ഡിഗ്രി കോണിൽ നിൽക്കുന്നു |
R | നിയന്ത്രിത സ്ഥാനം |
കെട്ടിച്ചമച്ച സ്പൂളുകളുടെ സന്ധികൾ
- എഫ് ഒരു ഫിൽറ്റ് വെൽഡിനാണ്.
- ഒരു ഗ്രോവ് വെൽഡിന് വേണ്ടിയുള്ളതാണ് ജി.
പൈപ്പ് സ്പൂൾ ഫാബ്രിക്കേഷൻ ടോളറൻസുകൾ
വളഞ്ഞ വളവുകൾ | പരമാവധി 8% പൈപ്പ് OD |
ഫ്ലേഞ്ച് ഫെയ്സ് ഫ്ലേഞ്ച് ഫെയ്സ് അല്ലെങ്കിൽ പൈപ്പ് ടു ഫ്ലേഞ്ച് ഫെയ്സ് | ± 1.5 മി.മീ |
ഫ്ലേഞ്ച് മുഖങ്ങൾ | 0.15mm / cm (ജോയിൻ്റ് മുഖത്തിൻ്റെ വീതി) |
വെൽഡുകൾക്കിടയിലുള്ള ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ പൈപ്പ് സ്പൂൾ കഷണം
പപ്പ് / ചെറിയ പൈപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ വെൽഡുകൾക്കിടയിലുള്ള പൈപ്പ് സ്പൂൾ പീസ് എന്നിവയുടെ കോഡും സ്റ്റാൻഡേർഡും
- വെൽഡ് ഓവർലാപ്പ് ചെയ്യാതിരിക്കാൻ ബട്ട് വെൽഡ് അൽപ്പം അകലെ സൂക്ഷിക്കാൻ പൈപ്പ് സ്പൂളിൻ്റെ നീളം കുറഞ്ഞത് 2 ഇഞ്ച് അല്ലെങ്കിൽ 4 മടങ്ങ് മതിൽ കനം തിരഞ്ഞെടുക്കുക
- ഓസ്ട്രേലിയൻ സ്റ്റാൻഡേർഡ് എഎസ് 4458 പ്രകാരം - 2 ബട്ട് വെൽഡുകളുടെ അരികുകൾ തമ്മിലുള്ള ദൂരം കുറഞ്ഞത് 30 മില്ലീമീറ്ററോ പൈപ്പ് മതിൽ കനം 4 മടങ്ങോ ആയിരിക്കണം.