കോൾഡ് വരച്ച തടസ്സമില്ലാത്ത പൈപ്പ്
ഒരു വലിയ മദർ സീംലെസ്സ് പൈപ്പ് കോൾഡ് ഡ്രോയിംഗ് ഉപയോഗിച്ചാണ് കോൾഡ് ഡ്രോൺ സീംലെസ്സ് നിർമ്മിക്കുന്നത്, ഇത് സാധാരണയായി ഒരു എച്ച്എഫ്എസ് പ്രക്രിയയിലൂടെ നിർമ്മിക്കപ്പെടുന്നു.കോൾഡ് ഡ്രോൺ സീംലെസ്സ് പ്രോസസിൽ, മദർ പൈപ്പ് ഒരു ഡൈ ആൻഡ് പ്ലഗിലൂടെ ഹീറ്റിംഗ് ഇല്ലാതെ വലിക്കുന്നു.ഉപരിതലത്തിനകത്തും പുറത്തും ഉള്ള ടൂൾ കാരണം കോൾഡ് ഡ്രോൺ സീംലെസ്സ് ടോളറൻസുകൾ മികച്ചതാണ്.ഇത് HFS-നേക്കാൾ ഒരു അധിക പ്രക്രിയയാണെങ്കിലും, HFS-ൽ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയാത്ത ചെറിയ വലിപ്പത്തിലുള്ള പൈപ്പുകൾ ലഭിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.ക്ലോസ് ടോളറൻസുകളും മിനുസമാർന്ന പ്രതലങ്ങളും ആവശ്യമായ ചില ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ കോൾഡ് ഡ്രോൺ സീംലെസ്സ് ആയിരിക്കേണ്ടതിന്റെ ആവശ്യകതകളും വ്യക്തമാക്കുന്നു. കോൾഡ് ഡ്രോൺ സീംലെസ്സ് പൈപ്പുകളും ട്യൂബുകളും ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചർ, ബെയറിംഗ്, ഓട്ടോമോട്ടീവ് മേഖലകളിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
മെക്കാനിക്കൽ ഘടന, ഹൈഡ്രോളിക് ഉപകരണങ്ങൾ, കൃത്യമായ വലിപ്പം, നല്ല ഉപരിതല ഫിനിഷ് എന്നിവയ്ക്കായി തണുത്ത വരച്ച തടസ്സമില്ലാത്ത സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇത് മെക്കാനിക്കൽ പ്രോസസ്സിംഗ് സമയം ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുകയും മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യും.ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള കോൾഡ് ഡ്രോ സീംലെസ്സ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് പ്രധാനമായും 10# 20# ഉപയോഗിക്കുന്നു. രാസഘടനയും മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് പുറമേ, ഇത് ഹൈഡ്രോസ്റ്റാറ്റിക് ടെസ്റ്റ്, ക്രിമ്പിംഗ്, ഫ്ലേർഡ്, സ്ക്വാഷ്ഡ് ടെസ്റ്റ് എന്നിവയിലൂടെ പരിശോധിക്കും.
ആപ്ലിക്കേഷനും സ്പെസിഫിക്കേഷനും (തടസ്സമില്ലാത്തത്):
| എണ്ണ, വാതക മേഖല | |
| API | 5L |
| API | 5CT |
| IS | 1978, 1979 |
| ഓട്ടോമോട്ടീവ് വ്യവസായം | |
| ASTM | എ-519 |
| SAE | 1010, 1012, 1020, 1040, 1518, 4130 |
| DIN | 2391, 1629 |
| BS | 980, 6323 (Pt-V) |
| IS | 3601, 3074 |
| ഹൈഡ്രോകാർബൺ പ്രക്രിയ വ്യവസായം | |
| ASTM | A-53, A-106, A-333, A-334, A-335, A-519 |
| BS | 3602,3603 |
| IS | 6286 |
| ബെയറിംഗ് വ്യവസായം | |
| SAE | 52100 |
| ഹൈഡ്രോളിക് സിലിണ്ടർ | |
| SAE | 1026, 1518 |
| IS | 6631 |
| DIN | 1629 |
| ബോയിലർ, ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചർ, സൂപ്പർഹീറ്റർ & കണ്ടൻസർ | |
| ASTM | A-179, A-192, A-209, A-210, A-213, A-333, A-334,A-556 |
| BS | 3059 (Pt-I Pt-II) |
| IS | 1914, 2416, 11714 |
| DIN | 17175 |
| റെയിൽവേ | |
| IS | 1239 (Pt-I),1161 |
| BS | 980 |
| മെക്കാനിക്കൽ, സ്ട്രക്ചറൽ ജനറൽ എഞ്ചിനീയറിംഗ് | |
| ASTM | A-252, A-268, A-269, A-500, A-501, A-519, A-589 |
| DIN | 1629, 2391 |
| BS | 806, 1775, 3601, 6323 |
| IS | 1161, 3601 |
തണുത്ത വരച്ച തടസ്സമില്ലാത്ത സ്റ്റീൽ പൈപ്പിന്റെ ചൂട് ചികിത്സ:
(1) കോൾഡ് ഡ്രോൺ സ്റ്റീൽ അനീലിംഗ്: ഒരു നിശ്ചിത സമയം നിലനിർത്താൻ അനുയോജ്യമായ താപനിലയിലേക്ക് ചൂടാക്കിയ ലോഹ പദാർത്ഥത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, തുടർന്ന് സാവധാനത്തിൽ ശീതീകരിച്ച ചൂട് ചികിത്സ പ്രക്രിയ.സാധാരണ അനീലിംഗ് പ്രക്രിയ ഇവയാണ്: റീക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ അനീലിംഗ്, സ്ട്രെസ് റിലീവിംഗ്, ബോൾ അനീലിംഗ്, പൂർണ്ണമായി അനീലിംഗ് തുടങ്ങിയവ.അനീലിംഗ് ഉദ്ദേശ്യം: പ്രധാനമായും ലോഹ വസ്തുക്കളുടെ കാഠിന്യം കുറയ്ക്കുക, പ്ലാസ്റ്റിറ്റി മെച്ചപ്പെടുത്തുക, അല്ലെങ്കിൽ ലിഖി പ്രഷർ പ്രോസസ്സിംഗിലേക്ക് പ്രോസസ്സിംഗ് മുറിക്കുക, ശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കുക, മൈക്രോസ്ട്രക്ചറിന്റെയും ഘടനയുടെയും ഏകത മെച്ചപ്പെടുത്തുക, ചൂട് ചികിത്സ, സാധ്യമായ ശേഷം അല്ലെങ്കിൽ ടിഷ്യു തയ്യാറാക്കൽ.
(2) കോൾഡ് ഡ്രോൺ സ്റ്റീൽ നോർമലൈസിംഗ്: സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റീൽ 30 ~ 50-ൽ കൂടുതൽ Ac3 അല്ലെങ്കിൽ Acm (സ്റ്റീലിന്റെ നിർണായക താപനില) ലേക്ക് ചൂടാക്കുന്നതിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.℃, ചൂട് ചികിത്സ പ്രക്രിയയിൽ നിശ്ചലമായ വായുവിൽ തണുപ്പ് നിലനിർത്താൻ ഉചിതമായ സമയത്തിന് ശേഷം.നോർമലൈസേഷന്റെ ഉദ്ദേശ്യം: പ്രധാനമായും കുറഞ്ഞ കാർബൺ സ്റ്റീലിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് യന്ത്രസാമഗ്രികൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുക, ധാന്യം ശുദ്ധീകരിക്കുക, ടിഷ്യു വൈകല്യങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കുക, ടിഷ്യു തയ്യാറാക്കലിനുശേഷം ചൂട് ചികിത്സയ്ക്കായി തയ്യാറാക്കുക.
(3)കോൾഡ് ഡ്രോൺ സ്റ്റീൽ കാഠിന്യം: ചൂടായ സ്റ്റീൽ Ac3 അല്ലെങ്കിൽ Ac1 (സ്റ്റീലിന്റെ താഴ്ന്ന നിർണായക ഊഷ്മാവ്) ഒരു നിശ്ചിത സമയത്തേക്ക് ഒരു നിശ്ചിത സമയത്തേക്ക് സൂചിപ്പിക്കുന്നു, തുടർന്ന് മാർട്ടെൻസൈറ്റ് (അല്ലെങ്കിൽ ഷെൽഫിഷ് ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് ബോഡി) ടിഷ്യു ലഭിക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യമായ തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക്.സാധാരണ ഉപ്പ് ബാത്ത് ശമിപ്പിക്കൽ പ്രക്രിയ കഠിനമാക്കി, മാർട്ടൻസിറ്റിക് കെടുത്തൽ, ഓസ്റ്റമ്പറിംഗ്, ഉപരിതല കാഠിന്യം, ഭാഗിക ശമിപ്പിക്കൽ.ഉദ്ദേശം ശമിപ്പിക്കൽ: മാർട്ടെൻസൈറ്റ് ലഭിക്കാൻ ആവശ്യമായ ഉരുക്ക് വർക്ക്പീസ് കാഠിന്യം, ശക്തി, പ്രതിരോധം എന്നിവ മെച്ചപ്പെടുത്തുക, ചൂട് ചികിത്സ നടത്തുക, ഓർഗനൈസേഷനും തയ്യാറെടുപ്പിനും തയ്യാറായ ശേഷം.
(4) കോൾഡ് ഡ്രോൺ സ്റ്റീൽ ടെമ്പർഡ്: അത് കഠിനമാക്കിയ സ്റ്റീലിന് ശേഷം, ഒരു നിശ്ചിത സമയം പിടിച്ച് Ac1 ന് താഴെയുള്ള താപനിലയിലേക്ക് ചൂടാക്കി, തുടർന്ന് മുറിയിലെ താപനിലയിലേക്ക് തണുപ്പിക്കുന്നു, ചൂട് ചികിത്സ പ്രക്രിയ.സാധാരണ ടെമ്പറിംഗ് പ്രക്രിയ ഇവയാണ്: ടെമ്പറിംഗ്, ടെമ്പറിംഗ്, ടെമ്പറിംഗ്, മൾട്ടിപ്പിൾ ടെമ്പറിംഗ്.ടെമ്പറിംഗിന്റെ ഉദ്ദേശ്യം: പ്രധാനമായും സ്റ്റീൽ കെടുത്തുമ്പോൾ ഉണ്ടാകുന്ന സമ്മർദ്ദം ഇല്ലാതാക്കുന്നു, ഉയർന്ന കാഠിന്യവും ധരിക്കുന്ന പ്രതിരോധവും ഉള്ള ഉരുക്കിന് ആവശ്യമായ പ്ലാസ്റ്റിറ്റിയും കാഠിന്യവുമുണ്ട്.
(5) കോൾഡ് ഡ്രോൺ സ്റ്റീൽ കെടുത്തിയത്: സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ കോമ്പസിറ്റ് സ്റ്റീൽ ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് പ്രക്രിയയുടെ ശമിപ്പിക്കലും ടെമ്പറിംഗും സൂചിപ്പിക്കുന്നു.കെടുത്താൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉരുക്ക് കെടുത്തി, ടെമ്പർഡ് സ്റ്റീൽ പറഞ്ഞു.ഇത് സാധാരണയായി കാർബൺ സ്റ്റീൽ, അലോയ് സ്റ്റീൽ എന്നിവയുടെ കാർബൺ ഘടനയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.
(6) തണുത്ത വരച്ച ഉരുക്ക് രാസ ചികിത്സ: സജീവമായ ഇടത്തരം താപത്തിന്റെ സ്ഥിരമായ താപനിലയിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന ലോഹമോ അലോയ് വർക്ക്പീസുകളെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, അങ്ങനെ ഒന്നോ അതിലധികമോ മൂലകങ്ങൾ അതിന്റെ രാസഘടന, സൂക്ഷ്മഘടന, ചൂട് സംസ്കരണ പ്രക്രിയയുടെ ഗുണങ്ങൾ എന്നിവ മാറ്റുന്നതിന് അതിന്റെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് മാറ്റുന്നു. .സാധാരണ രാസ താപ ചികിത്സ പ്രക്രിയ ഇവയാണ്: കാർബറൈസിംഗ്, നൈട്രൈഡിംഗ്, കാർബോണിട്രൈഡിംഗ്, അലൂമിനൈസ്ഡ് ബോറോൺ പെൻട്രേഷൻ.രാസ ചികിത്സയുടെ ഉദ്ദേശ്യം: ഉരുക്ക് ഉപരിതല കാഠിന്യം, വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, നാശന പ്രതിരോധം, ക്ഷീണ ശക്തി, ഓക്സിഡേഷൻ പ്രതിരോധം എന്നിവ മെച്ചപ്പെടുത്തുക എന്നതാണ് പ്രധാനം.
(7) കോൾഡ് ഡ്രോൺ സ്റ്റീൽ ലായനി ട്രീറ്റ്മെന്റ്: സ്ഥിരമായ താപനില നിലനിർത്താൻ അലോയ് ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള സിംഗിൾ-ഫേസ് മേഖലയിലേക്ക് ചൂടാക്കപ്പെടുന്നു, അങ്ങനെ അധിക ഘട്ടം ദ്രുതഗതിയിലുള്ള തണുപ്പിച്ചതിന് ശേഷം ഖര ലായനിയിൽ പൂർണ്ണമായും അലിഞ്ഞുചേർന്ന്, സൂപ്പർസാച്ചുറേറ്റഡ് മറികടക്കാൻ ഖര പരിഹാരം ചൂട് ചികിത്സ പ്രക്രിയ.പരിഹാര ചികിത്സയുടെ ഉദ്ദേശ്യം: പ്രധാനമായും ഉരുക്കിന്റെയും അലോയ്കളുടെയും ഡക്റ്റിലിറ്റിയും കാഠിന്യവും മെച്ചപ്പെടുത്തുക, മഴയുടെ കാഠിന്യം ചികിത്സയ്ക്കായി തയ്യാറാക്കുക തുടങ്ങിയവ.
| കോൾഡ് ഡ്രോൺ സീംലെസ്സ് ട്യൂബ് - മെക്കാനിക്കൽ - ബിഎസ് 6323 ഭാഗം 4 : 1982 CFS 3 | |||||||||||||||||||
| BS 6323 ഭാഗം 4 : 1982 Bright-as-Drawn – CFS 3 BK Annealed – CFS 3 GBK | |||||||||||||||||||
| മതിൽ | 0.71 | 0.81 | 0.91 | 1.22 | 1.42 | 1.63 | 2.03 | 2.34 | 2.64 | 2.95 | 3.25 | 4.06 | 4.76 | 4.88 | 6.35 | 7.94 | 9.53 | 12.70 | |
| ഒ.ഡി | |||||||||||||||||||
| 4.76 | |||||||||||||||||||
| 6.35 | X | X | X | ||||||||||||||||
| 7.94 | X | X | X | X | |||||||||||||||
| 9.53 | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||||
| 11.11 | X | X | X | X | X | ||||||||||||||
| 12.70 | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||||
| 14.29 | X | X | X | X | X | X | X | X | |||||||||||
| 15.88 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||
| 17.46 | X | X | X | X | |||||||||||||||
| 19.05 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||
| 20.64 | X | X | X | ||||||||||||||||
| 22.22 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | |||||||||
| 25.40 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||
| 26.99 | X | X | X | X | X | ||||||||||||||
| 28.58 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||
| 30.16 | X | X | X | ||||||||||||||||
| 31.75 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||
| 33.34 | X | X | |||||||||||||||||
| 34.93 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | |||||||||
| 38.10 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||
| 39.69 | X | X | |||||||||||||||||
| 41.28 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||
| 42.86 | X | X | |||||||||||||||||
| 44.45 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||
| 47.63 | X | X | X | X | X | X | |||||||||||||
| 50.80 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | |||||||||
| 53.98 | X | X | X | X | X | ||||||||||||||
| 57.15 | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||||
| 60.33 | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||||
| 63.50 | X | X | X | X | X | X | X | X | |||||||||||
| 66.68 | X | X | X | ||||||||||||||||
| 69.85 | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||||
| 73.02 | X | ||||||||||||||||||
| 76.20 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||
| 79.38 | X | ||||||||||||||||||
| 82.55 | X | X | X | X | X | ||||||||||||||
| 88.90 | X | X | X | X | |||||||||||||||
| 95.25 | X | X | |||||||||||||||||
| 101.60 | X | X | |||||||||||||||||
| 107.95 | X | X | |||||||||||||||||
| 114.30 | X | X | |||||||||||||||||
| 127.00 | X | X | |||||||||||||||||
| തണുത്ത വരച്ച തടസ്സമില്ലാത്ത ട്യൂബ് - മെക്കാനിക്കൽ | |||||||||||||||||||
| ഹൈഡ്രോളിക് & ന്യൂമാറ്റിക് ലൈനുകൾക്കുള്ള കോൾഡ് ഡ്രോൺ സീംലെസ്സ് ട്യൂബ് - BS 3602 ഭാഗം 1 CFS ക്യാറ്റ് 2 പകരമായി ഡിൻ 2391 ST 35.4 NBK | ||||||||||||||||||||
| BS 3602 ഭാഗം 1 CFS ക്യാറ്റ് 2 പകരമായി ദിൻ 2391 ST 35.4 NBK | ||||||||||||||||||||
| മതിൽ | 0.91 | 1.00 | 1.22 | 1.42 | 1.50 | 1.63 | 2.00 | 2.03 | 2.50 | 2.64 | 2.95 | 3.00 | 3.25 | 3.66 | 4.00 | 4.06 | 4.88 | 5.00 | 6.00 | |
| ഒ.ഡി | ||||||||||||||||||||
| 6.00 | X | X | X | |||||||||||||||||
| 6.35 | X | X | X | |||||||||||||||||
| 7.94 | X | X | X | |||||||||||||||||
| 8.00 | X | X | X | |||||||||||||||||
| 9.52 | X | X | X | X | X | |||||||||||||||
| 10.00 | X | X | X | |||||||||||||||||
| 12.00 | X | X | X | X | X | |||||||||||||||
| 12.70 | X | X | X | X | X | |||||||||||||||
| 13.50 | X | |||||||||||||||||||
| 14.00 | X | X | X | X | ||||||||||||||||
| 15.00 | X | X | X | X | X | |||||||||||||||
| 15.88 | X | X | X | X | X | X | ||||||||||||||
| 16.00 | X | X | X | X | ||||||||||||||||
| 17.46 | X | |||||||||||||||||||
| 18.00 | X | X | X | |||||||||||||||||
| 19.05 | X | X | X | X | X | |||||||||||||||
| 20.00 | X | X | X | X | X | |||||||||||||||
| 21.43 | X | X | ||||||||||||||||||
| 22.00 | X | X | X | X | ||||||||||||||||
| 22.22 | X | X | X | X | X | |||||||||||||||
| 25.00 | X | X | X | X | X | |||||||||||||||
| 25.40 | X | X | X | X | X | |||||||||||||||
| 26.99 | X | |||||||||||||||||||
| 28.00 | x | x | x | X | ||||||||||||||||
| 30.00 | X | X | X | X | X | |||||||||||||||
| 31.75 | X | X | X | X | X | |||||||||||||||
| 34.13 | X | |||||||||||||||||||
| 34.93 | X | |||||||||||||||||||
| 35.00 | X | X | X | X | ||||||||||||||||
| 38.00 | X | X | X | X | X | |||||||||||||||
| 38.10 | X | X | X | |||||||||||||||||
| 42.00 | X | X | ||||||||||||||||||
| 44.45 | X | X | ||||||||||||||||||
| 48.42 | X | |||||||||||||||||||
| 50.00 | X | |||||||||||||||||||
| 50.80 | X | X | X | X | X | |||||||||||||||
| ഹൈഡ്രോളിക് & ന്യൂമാറ്റിക് ലൈനുകൾക്കായി കോൾഡ് ഡ്രോൺ തടസ്സമില്ലാത്ത ട്യൂബ് | ||||||||||||||||||||
ട്യൂബുകൾ വരയ്ക്കുന്നതിനുള്ള ഫോസ്ഫേറ്റ് കോട്ടിംഗ് ഇപ്പോൾ 4-10 ഭാരത്തിൽ രൂപം കൊള്ളുന്നു
g/m².ഇത് ഉപരിതല ചികിത്സയുടെ കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും, അതേ സമയം, പരുക്കൻ-ക്രിസ്റ്റലിൻ ഫോസ്ഫേറ്റ് കോട്ടിംഗ് കണ്ടെത്തിയ ആദ്യ ഡ്രോയിംഗ് ഘട്ടത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന പ്രതികൂല ഫലങ്ങൾ ഒഴിവാക്കുകയും ചെയ്തു.40-75-ൽ രൂപംകൊണ്ട നൈട്രേറ്റ്/നൈട്രൈറ്റ് ത്വരിതപ്പെടുത്തിയ സിങ്ക് ഹോസ്ഫേറ്റ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ കോട്ടിംഗ്°C. ഈ താപനില പരിധിയുടെ മുകളിലെ അറ്റത്ത്, സ്വയം-ഡോസിംഗ് നൈട്രേറ്റ് തരം സംവിധാനങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിനുള്ള ഓപ്ഷൻ നിലവിലുണ്ട്.ക്ലോറേറ്റ് ത്വരിതപ്പെടുത്തിയ സിങ്ക് ഫോസ്ഫേറ്റ് ബത്ത് എന്നിവയും കാണപ്പെടുന്നു.എല്ലാ സാഹചര്യങ്ങളിലും, ട്യൂബിന്റെയും ഭാഗത്തിന്റെയും കോൾഡ് ഡ്രോയിംഗിനുള്ള ഫോസ്ഫേറ്റിന്റെ തിരഞ്ഞെടുത്ത രൂപം ശക്തമായി ഒട്ടിപ്പിടിക്കുന്നതും എന്നാൽ മൃദുവായ ഘടനയുള്ളതുമാണ്.വെൽഡിഡ് ട്യൂബുകളുടെ ഡ്രോയിംഗിൽ, സീം ആദ്യം നിലത്തിറങ്ങണം.ചെറിയ വ്യാസമുള്ള ട്യൂബിംഗിന്റെ കാര്യത്തിൽ, വെൽഡിംഗ് മെഷീനിൽ ഇത് സാധ്യമല്ല.ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ, ഒരു പ്രത്യേക ക്രോസ്-സെക്ഷൻ നൽകാൻ ഒരു രൂപഭേദം ഉണ്ടാകാം.ഒരു ചട്ടം പോലെ, വെൽഡിഡ് വഴി, വിപരീതമായി, കുറഞ്ഞ ഗുരുതരമായ വൈകല്യങ്ങൾ സഹിക്കാൻ കഴിയും
തടസ്സമില്ലാത്ത ട്യൂബുകൾ, ഫോസ്ഫേറ്റിന്റെ ഉപയോഗം വ്യാപകമാണ്, പൂശിന്റെ ഭാരം 1.5 - 5 ഗ്രാം/മീ ആണ്.².50 നും 75 നും ഇടയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന സിങ്ക് ഫോസ്ഫേറ്റ് ബാത്ത് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളവയാണ് ഇവ°കനം കുറഞ്ഞ കോട്ടിംഗുകൾ പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കുന്ന അഡിറ്റീവുകൾ അടങ്ങിയ സി. ഫോസ്ഫേറ്റിംഗ് 4-6% വരെ ക്രോമിയം ഉള്ളടക്കമുള്ള അൺ-അലോയ്ഡ് അല്ലെങ്കിൽ ലോ-അലോയ്ഡ് സ്റ്റീൽ ട്യൂബുകൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. അത്തരം കോട്ടിംഗുകൾ നിരവധി ഗുണങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, എല്ലാം കുറഞ്ഞ ലോഹത്തിൽ നിന്ന് ഉരുത്തിരിഞ്ഞതാണ്. ട്യൂബുകളും ഡൈയും തമ്മിലുള്ള ലോഹ സമ്പർക്കം.അങ്ങനെ, കോൾഡ് വെൽഡിംഗ് കേടുപാടുകൾ, ഗ്രൂവിംഗിലേക്കോ വിള്ളലുകളിലേക്കോ നയിക്കുന്നത്, ചെറുതാക്കുന്നു, ടൂൾ ആൻഡ് ഡൈ ലൈഫ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ഉയർന്ന ഡ്രോയിംഗ് നിരക്കുകൾ ഉപയോഗിക്കുകയും ചെയ്യാം.സിങ്ക് ഫോസ്ഫേറ്റ് കോട്ടിംഗും ഓരോ പാസിലും കൂടുതൽ അളവ് കുറയ്ക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു.
താഴെപ്പറയുന്ന വരികളിൽ മുക്കിയാണ് ഉപരിതല ചികിത്സ നടത്തുന്നത്:
•ആൽക്കലൈൻ ഡിഗ്രീസിംഗ്.
•വെള്ളം കഴുകുക.
•സൾഫ്യൂറിക് അല്ലെങ്കിൽ ഹൈഡ്രോക്ലോറിക് ആസിഡിൽ അച്ചാർ.
•വെള്ളം കഴുകുക.
•ന്യൂട്രലൈസിംഗ് പ്രീ-റിൻസ്.
•ഫോസ്ഫേറ്റിംഗ്.
•വെള്ളം കഴുകുക
•ന്യൂട്രലൈസിംഗ് കഴുകിക്കളയുക.
•ലൂബ്രിക്കേഷൻ.
•ഉണക്കലും സംഭരണവും.
