ലോഹനിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ ബർസ് സർവ്വവ്യാപിയാണ്. നിങ്ങൾ എത്ര നൂതനവും സങ്കീർണ്ണവുമായ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ചാലും, അത് ഉൽപ്പന്നത്തോടൊപ്പം ജനിക്കും. ഇത് പ്രധാനമായും മെറ്റീരിയലിൻ്റെ പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം മൂലമാണ്, പ്രോസസ് ചെയ്ത മെറ്റീരിയലിൻ്റെ അരികുകളിൽ അമിതമായ ഇരുമ്പ് ഫയലിംഗുകൾ ഉണ്ടാകുന്നത്, പ്രത്യേകിച്ച് നല്ല ഡക്റ്റിലിറ്റി അല്ലെങ്കിൽ കാഠിന്യം ഉള്ള വസ്തുക്കൾക്ക്, പ്രത്യേകിച്ച് ബർസുകൾക്ക് സാധ്യതയുണ്ട്.

ബർറുകളുടെ തരങ്ങളിൽ പ്രധാനമായും ഫ്ലാഷ് ബർറുകൾ, മൂർച്ചയുള്ള കോർണർ ബർറുകൾ, സ്‌പാറ്ററുകൾ മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു, അവ ഉൽപ്പന്ന രൂപകൽപ്പന ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കാത്ത അധിക ലോഹ അവശിഷ്ടങ്ങൾ നീണ്ടുനിൽക്കുന്നു. ഈ പ്രശ്‌നത്തിന്, ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിൽ ഇത് ഇല്ലാതാക്കാൻ നിലവിൽ ഫലപ്രദമായ മാർഗമില്ല, അതിനാൽ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകൾ ഉറപ്പാക്കുന്നതിന്, പിന്നീട് അത് ഇല്ലാതാക്കാൻ എഞ്ചിനീയർമാർ കഠിനമായി പരിശ്രമിക്കേണ്ടതുണ്ട്. വ്യത്യസ്‌ത സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് ഉൽപന്നങ്ങൾക്കായി (ഉദാ: തടസ്സമില്ലാത്ത ട്യൂബുകൾ) വ്യത്യസ്‌തമായ ഡീബറിങ് രീതികളും ഉപകരണങ്ങളും ഇതുവരെ ഉണ്ടായിട്ടുണ്ട്.

ദിതടസ്സമില്ലാത്ത ട്യൂബ്നിർമ്മാതാവ് നിങ്ങൾക്കായി ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന 10 ഡീബറിംഗ് രീതികൾ ക്രമീകരിച്ചു:

1) മാനുവൽ deburring

ഫയലുകൾ, സാൻഡ്പേപ്പർ, ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഹെഡ്സ് മുതലായവ സഹായ ഉപകരണങ്ങളായി ഉപയോഗിക്കുന്ന പൊതു സംരംഭങ്ങളിൽ ഇത് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു രീതിയാണ്. മാനുവൽ ഫയലുകളും ന്യൂമാറ്റിക് ഇൻ്റർലീവറുകളും ഉണ്ട്.

അഭിപ്രായം: തൊഴിൽ ചെലവ് താരതമ്യേന ചെലവേറിയതാണ്, കാര്യക്ഷമത വളരെ ഉയർന്നതല്ല, സങ്കീർണ്ണമായ ക്രോസ് ദ്വാരങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യാൻ പ്രയാസമാണ്. തൊഴിലാളികൾക്കുള്ള സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകൾ വളരെ ഉയർന്നതല്ല, ചെറിയ ബർസുകളും ലളിതമായ ഉൽപ്പന്ന ഘടനയും ഉള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് ഇത് അനുയോജ്യമാണ്.

2) ഡൈ ഡീബറിംഗ്

പ്രൊഡക്ഷൻ ഡൈകളും പഞ്ചുകളും ഉപയോഗിച്ചാണ് ബർറുകൾ ഡീബർ ചെയ്യുന്നത്.

അഭിപ്രായങ്ങൾ: ഒരു നിശ്ചിത പൂപ്പൽ (പരുക്കൻ പൂപ്പൽ + ഫൈൻ മോൾഡ്) ഉൽപ്പാദന ഫീസ് ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ ഒരു രൂപീകരണ പൂപ്പലും ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം. ലളിതമായ വിഭജന പ്രതലങ്ങളുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് ഇത് അനുയോജ്യമാണ്, കൂടാതെ അതിൻ്റെ കാര്യക്ഷമതയും ഡീബറിംഗ് ഫലവും സ്വമേധയാലുള്ള ജോലികളേക്കാൾ മികച്ചതാണ്.

3) പൊടിക്കലും ഡീബറിംഗും

ഇത്തരത്തിലുള്ള ഡീബറിംഗിൽ വൈബ്രേഷൻ, സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ്, റോളറുകൾ മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു, നിലവിൽ നിരവധി കമ്പനികൾ ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

സംക്ഷിപ്ത അഭിപ്രായം: നീക്കംചെയ്യൽ വളരെ വൃത്തിയുള്ളതല്ല എന്ന ഒരു പ്രശ്നമുണ്ട്, തുടർന്ന് ശേഷിക്കുന്ന ബർറുകളോ മറ്റ് ഡീബറിംഗ് രീതികളോ മാനുവൽ പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം. വലിയ അളവിൽ ചെറിയ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യം.

4) ഫ്രീസ് ഡിബറിംഗ്

തണുപ്പിക്കൽ ഉപയോഗിച്ച് ബർറുകൾ വേഗത്തിൽ പൊട്ടുകയും പിന്നീട് ബർറുകൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി പ്രൊജക്‌ടൈലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് സ്‌ഫോടനം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു.

സംക്ഷിപ്ത അഭിപ്രായം: ഉപകരണത്തിൻ്റെ വില ഏകദേശം 200,000 അല്ലെങ്കിൽ 300,000 ആണ്; ചെറിയ ബർ മതിൽ കനവും ചെറിയ ഉൽപ്പന്നങ്ങളും ഉള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് ഇത് അനുയോജ്യമാണ്.

5) ഹോട്ട് എയർ ഡിബറിംഗ്

തെർമൽ ഡീബറിംഗ്, സ്ഫോടനം ഡീബറിംഗ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു. ഉപകരണങ്ങളുടെ ചൂളയിൽ ചില ജ്വലിക്കുന്ന വാതകം അവതരിപ്പിക്കുന്നതിലൂടെ, ചില മാധ്യമങ്ങളുടെയും വ്യവസ്ഥകളുടെയും പ്രവർത്തനത്തിലൂടെ, വാതകം തൽക്ഷണം പൊട്ടിത്തെറിക്കും, സ്ഫോടനം സൃഷ്ടിക്കുന്ന ഊർജ്ജം ബർറുകൾ പിരിച്ചുവിടാനും നീക്കം ചെയ്യാനും ഉപയോഗിക്കും.

സംക്ഷിപ്ത അഭിപ്രായം: ഉപകരണങ്ങൾ ചെലവേറിയതാണ് (ദശലക്ഷക്കണക്കിന് ഡോളർ), പ്രവർത്തനത്തിന് ഉയർന്ന സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകൾ, കുറഞ്ഞ കാര്യക്ഷമത, പാർശ്വഫലങ്ങൾ (തുരുമ്പ്, രൂപഭേദം); ഓട്ടോമൊബൈൽ, എയ്‌റോസ്‌പേസ് പ്രിസിഷൻ ഭാഗങ്ങൾ തുടങ്ങിയ ചില ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ഭാഗങ്ങൾക്കാണ് ഇത് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത്.

6) കൊത്തുപണി യന്ത്രത്തിൻ്റെ ഡീബറിംഗ്

സംക്ഷിപ്ത അഭിപ്രായം: ഉപകരണങ്ങളുടെ വില വളരെ ചെലവേറിയതല്ല (പതിനായിരക്കണക്കിന്), ഇത് ലളിതമായ ബഹിരാകാശ ഘടനയ്ക്ക് അനുയോജ്യമാണ്, കൂടാതെ ആവശ്യമായ ഡിബറിംഗ് സ്ഥാനം ലളിതവും നിയമവുമാണ്.

7) കെമിക്കൽ ഡിബറിംഗ്

ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ പ്രതിപ്രവർത്തനത്തിൻ്റെ തത്വം ഉപയോഗിച്ച്, ലോഹ വസ്തുക്കളാൽ നിർമ്മിച്ച ഭാഗങ്ങൾ സ്വയമേവ തിരഞ്ഞെടുത്ത് ഡീബർഡ് ചെയ്യാൻ കഴിയും.

സംക്ഷിപ്ത അഭിപ്രായം: നീക്കം ചെയ്യാൻ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള ആന്തരിക ബർറുകൾക്ക് ഇത് അനുയോജ്യമാണ്, കൂടാതെ പമ്പ് ബോഡികളും വാൽവ് ബോഡികളും പോലുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ചെറിയ ബർറുകൾക്ക് (7 വയറുകളിൽ കുറവ് കനം) അനുയോജ്യമാണ്.

8) ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് ഡീബറിംഗ്

ലോഹ ഭാഗങ്ങളിൽ നിന്ന് ബർറുകൾ നീക്കം ചെയ്യാൻ വൈദ്യുതവിശ്ലേഷണം ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് മെഷീനിംഗ് രീതി.

അഭിപ്രായം: ഇലക്ട്രോലൈറ്റ് ഒരു പരിധിവരെ നശിപ്പിക്കുന്നതാണ്, കൂടാതെ വൈദ്യുതവിശ്ലേഷണം ഭാഗങ്ങളുടെ ബറിനടുത്ത് സംഭവിക്കുന്നു, ഉപരിതലത്തിന് അതിൻ്റെ യഥാർത്ഥ തിളക്കം നഷ്ടപ്പെടും, കൂടാതെ ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യതയെ പോലും ബാധിക്കും. വർക്ക്പീസ് വൃത്തിയാക്കിയ ശേഷം തുരുമ്പെടുക്കാത്തവിധം വൃത്തിയാക്കണം. വിഭജിക്കുന്ന ദ്വാരങ്ങളുടെ മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതികളുള്ള ഭാഗങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കാൻ ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് ഡിബറിംഗ് അനുയോജ്യമാണ്. ഉൽപ്പാദനക്ഷമത ഉയർന്നതാണ്, ഡീബറിംഗ് സമയം സാധാരണയായി കുറച്ച് സെക്കൻഡുകൾ മുതൽ പതിനായിരക്കണക്കിന് സെക്കൻഡ് വരെയാണ്. ഗിയറുകൾ, ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന വടികൾ, വാൽവ് ബോഡികൾ, ക്രാങ്ക്ഷാഫ്റ്റ് ഓയിൽ പാസേജുകൾ മുതലായവയ്ക്ക് ഇത് അനുയോജ്യമാണ്, അതുപോലെ മൂർച്ചയുള്ള കോണുകളുടെ റൗണ്ടിംഗ്.

9) ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള വാട്ടർ ജെറ്റ് ഡീബറിംഗ്

ജലത്തെ ഒരു മാധ്യമമായി ഉപയോഗിച്ച്, പ്രോസസ്സിംഗിന് ശേഷം ഉണ്ടാകുന്ന ബർറുകളും ഫ്ലാഷുകളും നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനും അതേ സമയം ക്ലീനിംഗ് ലക്ഷ്യം കൈവരിക്കുന്നതിനും തൽക്ഷണ സ്വാധീന ശക്തി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

സംക്ഷിപ്ത അഭിപ്രായം: ഉപകരണങ്ങൾ ചെലവേറിയതും പ്രധാനമായും വാഹനങ്ങളുടെ ഹൃദയഭാഗത്തും നിർമ്മാണ യന്ത്രങ്ങളുടെ ഹൈഡ്രോളിക് നിയന്ത്രണ സംവിധാനങ്ങളിലും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

10) Ultrasonic deburring

അൾട്രാസോണിക് ബർറുകൾ നീക്കംചെയ്യാൻ തൽക്ഷണം ഉയർന്ന മർദ്ദം ഉണ്ടാക്കുന്നു.

അഭിപ്രായം: പ്രധാനമായും ചില മൈക്രോസ്കോപ്പിക് ബർറുകൾക്ക്. സാധാരണയായി, നിങ്ങൾക്ക് ഒരു മൈക്രോസ്കോപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് ബർ നിരീക്ഷിക്കണമെങ്കിൽ, അൾട്രാസോണിക് തരംഗങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് നിങ്ങൾക്ക് അത് നീക്കംചെയ്യാൻ ശ്രമിക്കാം.