1. അച്ചാറിട്ട ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ അവലോകനം: അച്ചാറിട്ട സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റുകൾ ചൂടുള്ള ഉരുക്ക് കോയിലുകൾ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. അച്ചാറിനു ശേഷം, അച്ചാറിട്ട സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റുകളുടെ ഉപരിതല ഗുണനിലവാരവും ഉപയോഗ ആവശ്യകതകളും ചൂടുള്ള ഉരുക്ക് സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റുകൾക്കും തണുത്ത ഉരുണ്ട സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റുകൾക്കും ഇടയിലുള്ള ഇൻ്റർമീഡിയറ്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളാണ്. ഹോട്ട്-റോൾഡ് സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, അച്ചാറിട്ട സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റുകളുടെ ഗുണങ്ങൾ പ്രധാനമായും ഇവയാണ്: നല്ല ഉപരിതല നിലവാരം, ഉയർന്ന അളവിലുള്ള കൃത്യത, മെച്ചപ്പെട്ട ഉപരിതല ഫിനിഷ്, മെച്ചപ്പെട്ട രൂപഭാവം, ഉപയോക്താക്കൾ ചിതറിക്കിടക്കുന്ന അച്ചാർ ഉണ്ടാക്കുന്ന പരിസ്ഥിതി മലിനീകരണം. കൂടാതെ, ഹോട്ട്-റോൾഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഉപരിതല ഓക്സൈഡ് സ്കെയിൽ നീക്കം ചെയ്തതിനാൽ, അച്ചാറിട്ട ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ വെൽഡ് ചെയ്യാൻ എളുപ്പമാണ്, കൂടാതെ ഓയിലിംഗ്, പെയിൻ്റിംഗ് തുടങ്ങിയ ഉപരിതല ചികിത്സയ്ക്ക് അനുയോജ്യമാണ്. സാധാരണയായി, ഹോട്ട്-റോൾഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉപരിതല നിലവാര ഗ്രേഡ് FA ആണ്, അച്ചാറിട്ട ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ FB ആണ്, കൂടാതെ കോൾഡ് റോൾഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ FB/FC/FD ആണ്. അച്ചാറിട്ട ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് തണുത്ത ഉരുട്ടിയ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് പകരം ചില ഘടനാപരമായ ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും, അതായത്, ചൂട് തണുപ്പിനെ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നു.

2. അച്ചാറിട്ട സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റുകളുടെ സാധാരണ തകരാറുകൾ:
അച്ചാറിട്ട സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റുകളുടെ ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിലെ പൊതുവായ തകരാറുകൾ ഇവയാണ്: ഓക്സൈഡ് സ്കെയിൽ ഇൻഡൻ്റേഷൻ, ഓക്സിജൻ പാടുകൾ (ഉപരിതല ലാൻഡ്സ്കേപ്പ് പെയിൻ്റിംഗ്), അരക്കെട്ട് (തിരശ്ചീന ഫോൾഡ് പ്രിൻ്റ്), പോറലുകൾ, മഞ്ഞ പാടുകൾ, അണ്ടർ അച്ചാർ, അമിത അച്ചാർ മുതലായവ. ( കുറിപ്പ്: വൈകല്യങ്ങൾ മാനദണ്ഡങ്ങളുടെയോ കരാറുകളുടെയോ ആവശ്യകതകളുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, അവ ഭാവപ്രകടനത്തിൻ്റെ സൗകര്യാർത്ഥം വൈകല്യങ്ങൾ എന്ന് വിളിക്കുന്നു.
2.1 അയൺ ഓക്സൈഡ് സ്കെയിൽ ഇൻഡൻ്റേഷൻ: അയൺ ഓക്സൈഡ് സ്കെയിൽ ഇൻഡൻ്റേഷൻ ചൂടുള്ള റോളിംഗ് സമയത്ത് രൂപപ്പെടുന്ന ഒരു ഉപരിതല വൈകല്യമാണ്. അച്ചാറിനു ശേഷം, ഇത് പലപ്പോഴും കറുത്ത കുത്തുകൾ അല്ലെങ്കിൽ നീണ്ട സ്ട്രിപ്പുകൾ രൂപത്തിൽ അമർത്തുന്നു, പരുക്കൻ പ്രതലത്തിൽ, പൊതുവെ ഒരു കൈ വികാരത്തോടെ, ഇടയ്ക്കിടെ അല്ലെങ്കിൽ ഇടതൂർന്നതായി കാണപ്പെടുന്നു.
അയൺ ഓക്സൈഡ് സ്കെയിലിൻ്റെ കാരണങ്ങൾ പല ഘടകങ്ങളുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, പ്രധാനമായും ഇനിപ്പറയുന്ന വശങ്ങൾ: ചൂടാക്കൽ ചൂളയിൽ ചൂടാക്കൽ, ഡെസ്കലിംഗ് പ്രക്രിയ, റോളിംഗ് പ്രക്രിയ, റോൾ മെറ്റീരിയൽ, സ്റ്റേറ്റ്, റോളർ സ്റ്റേറ്റ്, റോളിംഗ് പ്ലാൻ.
നിയന്ത്രണ നടപടികൾ: ചൂടാക്കൽ പ്രക്രിയ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുക, ഡെസ്കലിംഗ് പാസുകളുടെ എണ്ണം വർദ്ധിപ്പിക്കുക, റോളറും റോളറും പതിവായി പരിശോധിക്കുകയും പരിപാലിക്കുകയും ചെയ്യുക, അങ്ങനെ റോളിംഗ് ലൈൻ നല്ല അവസ്ഥയിൽ സൂക്ഷിക്കുന്നു.
2.2 ഓക്‌സിജൻ പാടുകൾ (ഉപരിതല ലാൻഡ്‌സ്‌കേപ്പ് പെയിൻ്റിംഗ് വൈകല്യങ്ങൾ): ഹോട്ട് കോയിലിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിലുള്ള ഇരുമ്പ് ഓക്‌സൈഡ് സ്‌കെയിൽ കഴുകിയ ശേഷം അവശേഷിക്കുന്ന ഡോട്ട് ആകൃതിയിലുള്ള, വരയുടെ ആകൃതിയിലുള്ള അല്ലെങ്കിൽ കുഴിയുടെ ആകൃതിയിലുള്ള രൂപഘടനയെ ഓക്‌സിജൻ സ്‌പോട്ട് വൈകല്യങ്ങൾ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ദൃശ്യപരമായി, ഇത് ക്രമരഹിതമായ വർണ്ണ വ്യത്യാസമുള്ള പാടുകളായി കാണപ്പെടുന്നു. ആകൃതി ഒരു ലാൻഡ്സ്കേപ്പ് പെയിൻ്റിംഗിനോട് സാമ്യമുള്ളതിനാൽ, ഇതിനെ ലാൻഡ്സ്കേപ്പ് പെയിൻ്റിംഗ് വൈകല്യം എന്നും വിളിക്കുന്നു. ദൃശ്യപരമായി, സ്ട്രിപ്പ് സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ മുഴുവനായോ ഭാഗികമായോ വിതരണം ചെയ്യുന്ന, അലങ്കോലമുള്ള കൊടുമുടികളുള്ള ഇരുണ്ട പാറ്റേണാണ് ഇത്. ഇത് പ്രധാനമായും ഒരു ഓക്സിഡൈസ്ഡ് ഇരുമ്പ് സ്കെയിൽ സ്റ്റെയിൻ ആണ്, ഇത് ഉപരിതലത്തിൽ പൊങ്ങിക്കിടക്കുന്ന വസ്തുക്കളുടെ ഒരു പാളിയാണ്, സ്പർശനമില്ലാതെ, ഇരുണ്ടതോ ഇളം നിറമോ ആകാം. ഇരുണ്ട ഭാഗം താരതമ്യേന പരുക്കനാണ്, ഇലക്ട്രോഫോറെസിസിനു ശേഷമുള്ള രൂപത്തിൽ ഒരു നിശ്ചിത സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു, പക്ഷേ പ്രകടനത്തെ ബാധിക്കില്ല.
ഓക്സിജൻ പാടുകളുടെ കാരണം (ലാൻഡ്സ്കേപ്പ് പെയിൻ്റിംഗ് വൈകല്യങ്ങൾ): ഈ വൈകല്യത്തിൻ്റെ സാരം, ഹോട്ട്-റോൾഡ് സ്ട്രിപ്പിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിലെ ഓക്സിഡൈസ്ഡ് ഇരുമ്പ് സ്കെയിൽ പൂർണ്ണമായി നീക്കം ചെയ്യപ്പെടാതെ, തുടർന്നുള്ള ഉരുളലിന് ശേഷം മാട്രിക്സിലേക്ക് അമർത്തി, അച്ചാർ ചെയ്തതിന് ശേഷം വേറിട്ടുനിൽക്കുന്നു എന്നതാണ്. .
ഓക്സിജൻ പാടുകൾക്കുള്ള നിയന്ത്രണ നടപടികൾ: ചൂടാക്കൽ ചൂളയുടെ സ്റ്റീൽ ടാപ്പിംഗ് താപനില കുറയ്ക്കുക, പരുക്കൻ റോളിംഗ് ഡെസ്കലിംഗ് പാസുകളുടെ എണ്ണം വർദ്ധിപ്പിക്കുക, ഫിനിഷിംഗ് റോളിംഗ് കൂളിംഗ് വാട്ടർ പ്രോസസ് ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുക.
2.3 അരക്കെട്ട്: അരക്കെട്ട് എന്നത് ഉരുളുന്ന ദിശയ്ക്ക് ലംബമായ ഒരു തിരശ്ചീന ചുളിവുകൾ, വളവ് അല്ലെങ്കിൽ റിയോളജിക്കൽ സോൺ ആണ്. അൺറോൾ ചെയ്യുമ്പോൾ നഗ്നനേത്രങ്ങൾ കൊണ്ട് തിരിച്ചറിയാം, തീവ്രതയുണ്ടെങ്കിൽ അത് കൈകൊണ്ട് അനുഭവപ്പെടും.
അരക്കെട്ടിൻ്റെ കാരണങ്ങൾ: കുറഞ്ഞ കാർബൺ അലുമിനിയം-കിൽഡ് സ്റ്റീലിന് ഒരു അന്തർലീനമായ വിളവ് പ്ലാറ്റ്ഫോം ഉണ്ട്. സ്റ്റീൽ കോയിൽ അൺറോൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, ബെൻഡിംഗ് സ്ട്രെസിൻ്റെ പ്രവർത്തനത്തിൽ വിളവ് രൂപഭേദം സംഭവിക്കുന്നു, ഇത് യഥാർത്ഥ ഏകീകൃത വളവിനെ അസമമായ വളവാക്കി മാറ്റുകയും അരക്കെട്ട് മടക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
2.4 മഞ്ഞ പാടുകൾ: സ്ട്രിപ്പിൻ്റെ ഭാഗത്തോ മുഴുവൻ സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ് ഉപരിതലത്തിലോ മഞ്ഞ പാടുകൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നു, ഇത് എണ്ണ തേച്ചതിന് ശേഷം മറയ്ക്കാൻ കഴിയില്ല, ഇത് ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കുന്നു.
മഞ്ഞ പാടുകളുടെ കാരണങ്ങൾ: അച്ചാർ ടാങ്കിന് പുറത്തുള്ള സ്ട്രിപ്പിൻ്റെ ഉപരിതല പ്രവർത്തനം ഉയർന്നതാണ്, കഴുകുന്ന വെള്ളം സ്ട്രിപ്പിൻ്റെ സാധാരണ കഴുകലിൻ്റെ പങ്ക് വഹിക്കുന്നതിൽ പരാജയപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ സ്ട്രിപ്പിൻ്റെ ഉപരിതലം ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്യുകയും മഞ്ഞനിറമാവുകയും ചെയ്യുന്നു; കഴുകുന്ന ടാങ്കിൻ്റെ സ്പ്രേ ബീമും നോസലും തടഞ്ഞു, കോണുകൾ തുല്യമല്ല.
മഞ്ഞ പാടുകൾക്കുള്ള നിയന്ത്രണ നടപടികൾ ഇവയാണ്: സ്പ്രേ ബീമിൻ്റെയും നോസിലിൻ്റെയും അവസ്ഥ പതിവായി പരിശോധിക്കുക, നോസൽ വൃത്തിയാക്കുക; കഴുകുന്ന വെള്ളത്തിൻ്റെ മർദ്ദം ഉറപ്പാക്കൽ മുതലായവ.
2.5 പോറലുകൾ: ഉപരിതലത്തിൽ ചില ആഴത്തിലുള്ള പോറലുകൾ ഉണ്ട്, ആകൃതി ക്രമരഹിതമാണ്, ഇത് ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഉപരിതല ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കുന്നു.
പോറലുകളുടെ കാരണങ്ങൾ: അനുചിതമായ ലൂപ്പ് ടെൻഷൻ; നൈലോൺ ലൈനിംഗിൻ്റെ ധരിക്കുക; ഇൻകമിംഗ് സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റിൻ്റെ മോശം രൂപം; ചൂടുള്ള കോയിലിൻ്റെ ആന്തരിക വളയത്തിൻ്റെ അയഞ്ഞ ചുരുളുകൾ മുതലായവ.
പോറലുകൾക്കുള്ള നിയന്ത്രണ നടപടികൾ: 1) ലൂപ്പിൻ്റെ പിരിമുറുക്കം ഉചിതമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുക; 2) ലൈനറിൻ്റെ ഉപരിതല അവസ്ഥ പതിവായി പരിശോധിക്കുക, കൂടാതെ ലൈനർ സമയബന്ധിതമായി അസാധാരണമായ ഉപരിതല അവസ്ഥ ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക; 3) മോശം പ്ലേറ്റ് ആകൃതിയും അയഞ്ഞ ആന്തരിക വളയവും ഉള്ള ഇൻകമിംഗ് സ്റ്റീൽ കോയിൽ നന്നാക്കുക.
2.6 അണ്ടർ-പിക്‌ലിംഗ്: അണ്ടർ-പിക്‌ലിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നത് അർത്ഥമാക്കുന്നത് സ്ട്രിപ്പിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിലുള്ള ലോക്കൽ അയൺ ഓക്‌സൈഡ് സ്കെയിൽ വൃത്തിയായും വേണ്ടത്രയും നീക്കം ചെയ്യപ്പെടുന്നില്ല, സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ് ഉപരിതലം ചാര-കറുത്തതാണ്, കൂടാതെ ഫിഷ് സ്കെയിലുകളോ തിരശ്ചീന ജല അലകളോ ഉണ്ട്. .
അണ്ടർ അച്ചാറിനുള്ള കാരണങ്ങൾ: ഇത് ആസിഡ് ലായനിയുടെ പ്രക്രിയയുമായും സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റിൻ്റെ ഉപരിതല അവസ്ഥയുമായും ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. പ്രധാന ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയ ഘടകങ്ങളിൽ അപര്യാപ്തമായ ആസിഡ് സാന്ദ്രത, കുറഞ്ഞ താപനില, വളരെ വേഗത്തിൽ സ്ട്രിപ്പ് ഓടുന്ന വേഗത, സ്ട്രിപ്പ് ആസിഡ് ലായനിയിൽ മുക്കിവയ്ക്കാൻ കഴിയില്ല. ചൂടുള്ള കോയിൽ ഇരുമ്പ് ഓക്സൈഡ് സ്കെയിലിൻ്റെ കനം അസമമാണ്, സ്റ്റീൽ കോയിലിന് തരംഗ രൂപമുണ്ട്. സ്ട്രിപ്പിൻ്റെ തല, വാൽ, അരികുകൾ എന്നിവിടങ്ങളിൽ സാധാരണയായി അണ്ടർ അച്ചാർ ചെയ്യുന്നത് എളുപ്പമാണ്.
അണ്ടർ അച്ചാറിനുള്ള നിയന്ത്രണ നടപടികൾ: അച്ചാർ പ്രക്രിയ ക്രമീകരിക്കുക, ചൂടുള്ള റോളിംഗ് പ്രക്രിയ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുക, സ്ട്രിപ്പ് ആകൃതി നിയന്ത്രിക്കുക, ന്യായമായ ഒരു പ്രോസസ്സ് സിസ്റ്റം സ്ഥാപിക്കുക.
2.7 അമിത അച്ചാർ: ​​അമിത അച്ചാർ എന്നാൽ അമിത അച്ചാർ. സ്ട്രിപ്പിൻ്റെ ഉപരിതലം പലപ്പോഴും കടും കറുപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ തവിട്ട്-കറുപ്പ് നിറമായിരിക്കും, ബ്ലോക്കി അല്ലെങ്കിൽ ഫ്ലേക്കി കറുപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ മഞ്ഞ പാടുകൾ, സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റിൻ്റെ ഉപരിതലം പൊതുവെ പരുക്കനാണ്.
അമിതമായ അച്ചാറിനുള്ള കാരണങ്ങൾ: അണ്ടർ അച്ചാറിനു വിരുദ്ധമായി, ആസിഡിൻ്റെ സാന്ദ്രത കൂടുതലും ഉയർന്ന താപനിലയും ബെൽറ്റിൻ്റെ വേഗത കുറവും ആണെങ്കിൽ അമിത അച്ചാർ സംഭവിക്കുന്നത് എളുപ്പമാണ്. സ്ട്രിപ്പിൻ്റെ മധ്യഭാഗത്തും വീതിയിലും കൂടുതലായി അച്ചാറിടുന്ന പ്രദേശം പ്രത്യക്ഷപ്പെടാനുള്ള സാധ്യത കൂടുതലായിരിക്കണം.
അമിത അച്ചാറിനുള്ള നിയന്ത്രണ നടപടികൾ: അച്ചാർ പ്രക്രിയ ക്രമീകരിക്കുക, ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുക, അനുയോജ്യമായ ഒരു പ്രോസസ്സ് സിസ്റ്റം സ്ഥാപിക്കുക, ഗുണനിലവാര മാനേജ്മെൻ്റ് ലെവൽ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഗുണനിലവാരമുള്ള പരിശീലനം നടത്തുക.

3. അച്ചാറിട്ട സ്റ്റീൽ സ്ട്രിപ്പുകളുടെ ഗുണനിലവാര മാനേജ്മെൻ്റിനെക്കുറിച്ചുള്ള ധാരണ
ഹോട്ട്-റോൾഡ് സ്റ്റീൽ സ്ട്രിപ്പുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, അച്ചാറിട്ട സ്റ്റീൽ സ്ട്രിപ്പുകൾക്ക് ഒരു അച്ചാർ പ്രക്രിയ മാത്രമേ ഉള്ളൂ. യോഗ്യതയുള്ള ഗുണമേന്മയുള്ള അച്ചാറിട്ട സ്റ്റീൽ സ്ട്രിപ്പുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നത് എളുപ്പമായിരിക്കണം എന്ന് പൊതുവെ വിശ്വസിക്കപ്പെടുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, അച്ചാറിട്ട ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കാൻ, അച്ചാർ ലൈൻ നല്ല നിലയിലായിരിക്കണമെന്ന് മാത്രമല്ല, മുമ്പത്തെ പ്രക്രിയയുടെ (സ്റ്റീൽമേക്കിംഗും ഹോട്ട് റോളിംഗ് പ്രക്രിയയും) ഉൽപ്പാദനവും പ്രവർത്തന നിലയും സ്ഥിരമായി നിലനിർത്തണമെന്ന് പ്രാക്ടീസ് കാണിക്കുന്നു. ഹോട്ട്-റോൾഡ് ഇൻകമിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ ഗ്യാരണ്ടി നൽകാം. അതിനാൽ, അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കാൻ ഓരോ പ്രക്രിയയുടെയും ഗുണനിലവാരം സാധാരണ നിലയിലാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ സ്ഥിരമായ ഒരു ഗുണനിലവാര മാനേജ്മെൻ്റ് രീതി പാലിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.