아연은 야금 반응 공정입니다.미세한 관점에서 볼 때 용융 아연 도금 공정은 열 균형과 아연 철 교환 평형이라는 두 가지 동적 균형입니다.철강 공작물을 약 450 ℃에 담그면℃용융 아연 액체, 공작물의 실온 액체 아연 흡수 열, 200 이상 도달℃, 아연과 철의 상호 작용이 명확 해졌고 아연, 철이 표면을 관통합니다.공작물의 온도가 점차 용융 아연의 온도에 가까워짐에 따라 공작물 표면은 아연철 합금 층의 비율이 다르고 아연 코팅의 계층 구조가 형성되며 시간이 지남에 따라 다른 합금 도금층의 성장 속도가 달라집니다.거시적 관점에서 볼 때, 액체 아연에 담근 위의 공정 공작물의 성능은 아연, 철 반응이 점차 균형을 이루고 아연 표면이 점차 진정될 때 아연 액체 비등이 발생합니다.공작물이 만들어집니다.​​아연 표면의 온도는 점차적으로 200도 이하로 낮아집니다.℃, 아연, 철, 용융 아연 도금 코팅에 의해 반응이 중단되고 두께가 결정됩니다.

아연 코팅의 두께 주요 요인: 비금속 성분, 강철의 표면 거칠기, 활성 원소인 강철의 규소 및 인 함량 및 분포, 강철의 내부 응력, 가공물의 기하학적 구조, 용융 아연 도금 공정 .현재 국제 및 중국 표준은 강철 두께, 아연 코팅 두께에 따라 섹션으로 나뉘며 아연 코팅의 부식 방지 성능을 결정하기 위해 해당 두께에 도달해야 하는 지역을 그려야 합니다.열 평형을 달성하기 위해 공작물의 강철 두께가 다르며 다른 시간에 아연 이온 교환 평형이 이루어지면 결과 코팅 두께가 다릅니다.코팅 표준의 평균 두께는 산업 생산의 아연 도금 경험 메커니즘을 기반으로 하며, 아연 코팅 두께의 국부적 두께는 코팅의 고르지 않은 분포와 필요한 경험이 필요한 부식 방지 요구 사항을 고려합니다.따라서 ISO 표준, ASTM 표준, JIS 표준 및 중국 표준 아연 코팅 두께 요구 사항은 약간 다르지만 거의 동일합니다.

아연 코팅의 두께는 부식 방지 도금 부품의 성능을 결정합니다.얇은 강판 표면 아래 3mm는 매끄럽기 때문에 산업 생산에서 더 두꺼운 코팅을 얻기가 어렵고, 또한 강철 아연 도금 두께의 두께와 맞지 않아 코팅의 접착 강도에 영향을 미치고 기판 및 코팅 외관 품질.두꺼운 코팅은 코팅 외관이 거칠고 쉽게 벗겨지는 원인이 되며, 도금 부품은 취급 및 설치 과정에서 충돌을 견딜 수 없습니다.강철에 규소와 인의 활성 원소가 더 있으면 산업 생산이 매우 어려워졌습니다. 코팅이 더 얇아지고, 이는 아연-철 합금층 성장 모드 사이에 영향을 미치는 강철의 규소 함량입니다.