외력이 항복 한계를 초과하면 금속 재료는 영구 소성 변형을 일으키게 되는데, 이것이 기본 원리입니다.튜브 벤딩.튜브를 구부리면 외벽이 늘어나고 두꺼워짐으로 인해 내측 압축이 얇아지고, 늘어남과 압축의 결과로 굽힘 과정에서 튜브 단면이 변경되어 원형으로 변경됩니다. 타원의 추세.

튜브 굽힘 방법은 냉간 굽힘과 굽힘의 두 가지로 나뉘며, 차가운 것은 직접 팔꿈치 굽힘 기계로 실온에서 굽히고, 튜브의 곡선 부분을 흡입하여 특정 온도까지 가열 한 다음 기계적 (굽힘 파이프 기계) 또는 수동으로 팔꿈치.냉간성형 금속은 본래의 성질을 파괴하지 않으며, 열변형을 일으키지 않습니다.그러나 냉간 성형 팔꿈치는 더 많은 전력을 소비해야 하며 반동 및 잔류 응력은 더 크게 증가하지만 냉간 성형된 작고 날카로운 회전 헤드의 곡률 굽힘 반경은 그렇지 않습니다.굽힘은 냉간 성형 적응성과 비교할 수 없습니다.

굽힘 및 용접 순서에 따라 굽힘 공정은 두 가지 다른 굽힘 공정에서 "1차 굽힘 및 용접"과 "1차 용접 굽힘 후"로 나눌 수도 있습니다.소위 "첫 번째 굽힘 및 용접"은 제공된 튜브 파이프 또는 막대 모양 부품 처리 다이어그램의 다양한 매개변수, 첫 번째 튜브 굽힘을 기반으로 합니다.그런 다음 SAMS 또는 SAMS 플랫폼에서 튜브 플랜지 연결 액세서리 위치를 지정하고 용접 작업을 수행합니다.직관 절단 가공 부품의 길이는 도면이나 샘플 튜브 로드에 따라 결정되며, 엘보우를 고려하여 오차를 고려하여 일반적인 여유분을 넣어 가공 길이를 절단합니다."첫 번째 용접 굽힘"은 튜브의 길이에 따라 부품 다이어그램의 라인 파이프 크기 컴퓨터 출력 값, 상대 각도 플랜지 나사 K, 플랜지 나사 각도 및 NC 프로그램 및 일련의 처리 데이터를 사용하지 않고 재료 아래의 마진을 먼저 플랫폼이나 SAMS 기계에 배치한 직선 파이프 플랜지, 용접 및 굽힘 작업을 수행합니다.