연속주조 슬라브 또는 빌렛 표면에는 불규칙한 피트가 나타나며, 대부분 측면 피트와 수직 피트로 구성됩니다.슬라브 표면의 오스테나이트계 스테인리스강(Cr18Ni9계)과 저탄소강(탄소0.10~0.15%)에 함몰 등이 발생합니다.슬라브 폭의 측면이나 면의 어느 부위의 넓은 각도 부분에도 함몰이 생기기 쉽습니다.심한 함몰 균열, 강철의 깊은 침투 표면에 균열이 생겨 흉터가 나타나고, 심지어 피부가 벗겨지는 현상도 나타납니다.슬래브 표면 함몰이 발생하는 이유는 다양합니다.응고의 초기 단계에서 껍질이 너무 차갑게 굳어졌기 때문에 크고 불균일한 성장으로 인해 지역 빌릿 주택이 수축되어 주택 침체가 악화될 수 있습니다.주조 시 재굽힘 사이의 상호 작용으로 인해 발생하는 빌렛 강철 쉘의 세로 수축과 정압이 측면 함몰을 생성하는 단계;세로 홈(홈) 근처의 둔각 근처 빌렛의 링 변화(정사각형 및 다이아몬드 변형 참조)가 발생하고 슬래브 폭 표면 피트의 세로 끝이 고르지 않은 냉각으로 인해 금형에 발생합니다.또한 오스테나이트계 스테인리스강 및 저탄소강의 조성과 관련된 오목한 세대는 금형 쉘 성장이 고르지 않고 쉽게 구멍이 생기도록 합니다.고성능 스테인레스 스틸 열팽창 및 열전도율이 낮아 우울증이 발생하기 쉽습니다.저탄소 씨는 오스테나이트가 페라이트로 변한 직후에 응고되어 부피 수축이 커지면서 이 성분이 피트를 형성하는 경향이 최대화됩니다.한편, 함몰 발생률은 연속 주조 조건, 즉 부적절한 금형 분말로서의 성능, 내부 금형 레벨 변동, 주조 속도의 변화 및 기타 요인에 의해 영향을 받습니다.끈적끈적한 금속 이물질을 직선화하는 롤러로 슬라브 표면의 원인에 주기적인 피트(압흔) 분포를 생성합니다.

해결책은 다음과 같습니다: 금형 벽 연습 "느린 냉각", 금형 열 유속 강도 근처의 표면적 감소, 정체 성장 및 응고된 쉘, 블랭크 쉘 성장 균일성을 촉진하기 위해 금형 벽 도금 또는 소위 "핫 탑 몰드"를 사용할 수 있습니다.균일한 충전을 보장하기 위해 최고의 성능 플럭스를 사용하고 주조 속도에 따른 플럭스 점도 조정을 사용하여 금형 레벨 변동을 최소화합니다(3mm 미만).적절한 두께의 슬래그층, 안정성 슬래그 필름 제어 적절하게 높은 과열도 및 주조 속도;적절한 침수형 노즐 형상과 적절한 삽입 깊이를 사용하고 액체 소용돌이를 방지하며 쉘의 균일한 성장을 선호하고 교정 롤러 청소에 주의를 기울여 피트 형성을 억제할 수 있습니다.