산세척이라 불리는 것은 불산과 질산용액을 사용하여 열처리 후 발생한 강재 표면의 산화물을 세척하는 것을 말합니다.용액 조성 및 비율 값에 사용됩니다: 40-60 °C에서 용액 온도를 처리할 때 HF(3-8%), HNO3(10-15%), H2O(나머지 양).

강관 산세 절차:
기름 유출 잔해 청소 → 바구니 적재 → 약품 탈지 → 온수 청소 → 냉수 청소 → 약품 녹 → 고압 모발 물 퍼지 → 세탁 물의 흐름 → 온수 청소 → 블로우 드라이 → 테스트

산세 공정에서는 다음 사항에 주의해야 합니다.
첫 번째 요점:나열된 수신, 사양, 수량 및 직선화 절단 품질의 승인 일시 중지의 승인 피클링 및 품질 관리 부서 또는 작업장의 적시 통지.

두 번째 요점:첫 번째는 작업 현장 제어의 비율 값에 따라 산을 추가하는 것입니다. 추가된 산은 산 탱크의 한 부분에 추가하는 대신 산 세척 탱크에 고르게 분포되어야 합니다.그런 다음 산성 강철의 온도를 제어하려면 일반적으로 산의 온도를 약간 김이 나는 정도(약 60도)로 제어하고 온도가 너무 높거나 끓는 느낌을 제어해서는 안 됩니다. 산;남은 것은 강철 산세 시간 차이의 종류가 다르기 때문에 현장 강관 카드 프로세스를 구성하여 서로 다른 프레임 번호를 구별하는 것입니다.

세 번째 요점:산세 공정 제어이자 가장 중요한 단계입니다.다양한 제품 강관 및 완제품 철강 산세 및 탈지.리프팅 제품 강관은 산 세척 탱크에 나일론 로프를 직접 사용할 수 있으며 세련된 강관을 걸면 높은 머리가 낮게 꼬리를 달아 산이 파이프 보어에 성공적으로 들어갈 수 있습니다.완성된 강관을 산성욕조 산세에 걸고 적절한 간격으로 강관을 다시 산성 탱크로 들어 올려 Picchi 내부와 외부의 강관 표면을 산화시켜 강관을 제거하고 점차적으로 실질적으로 플러시된 분기 고압 워터 제트로 파이프 보어를 세척한 다음 강관을 산 담그기의 매달린 폴더에 넣습니다. 적절한 시간에 산 탱크에 매달린 강관을 싱크대에 10분 동안 담근 다음 점차적으로 분기하여 내부 및 외부 표면을 헹구십시오. .오일 파이프는 표면의 기름통과 윤활 석회를 싱크대에 10분 동안 담근 다음 내부 구멍을 분기별로 씻어내야 합니다.완제품을 싱크대의 오일 파이프에 롤링하여 강관이 완전히 냉각되었는지 확인하고 강관을 산성 욕조에 30분 동안 담근 다음 싱크대에 넣고 분기별로 세척합니다.

네 번째 요점:검사 작업 후 산세 공정.완성된 산세 강관 시험은 주로 강관 내부 및 외부 표면의 산화물 청정도에 초점을 맞추며, 특히 내부 보어의 청정도에 있어서 공식 검사에 의해 가장 잘 사용되는 원사 DON, 샘플링 양은 10% 이상이어야 합니다.강철 표면과 강철 파이프 색상 검사에 실패하면 산 얼룩 테스트를 거쳐 다시 산세척해야 합니다.강관 표면에 기름이 묻어 있어서는 안 되며, 특히 파이프 끝부분에 잔여 산 유출이 없어야 합니다.