나선형 강관 t온도 조절

나선형 강관 용접 온도는 주로 고주파 와류 화력에 의해 영향을 받고, 고주파 와전류 가열 전력은 주로 주파수, 전력 및 열 와전류 여기 주파수에 의해 영향을 받습니다. 제곱에 비례합니다.또한 전류 여기 주파수 여기 전압, 전류 및 커패시턴스, 인덕턴스에 의해 결정됩니다.

열 입력이 부족하면 용접 가장자리가 용접 온도보다 낮은 온도까지 가열되고 금속 구조가 견고하게 유지되어 불완전한 융합 또는 침투가 형성됩니다.입력 열이 충분하지 않으면 가열된 납땜 온도 이상으로 용접 가장자리가 타거나 물방울이 생겨 용접이 동굴에 형성됩니다.

나선형 용접 강관의 용접 다층은 용접부 근처의 냉각 속도를 제어하기 위해 층간 온도도 고려합니다.인터페이스 온도와 예열 온도는 일반적으로 비슷합니다.상위층 사이의 솔기 영역 근처의 과열 방지 전제로 다중 패스 용접 중 저온 균열 온도를 방지합니다.열처리 및 용접 후 일반적으로 용접 및 열처리 후 열처리를 한 후 히트파이프라인 공사를 하지 않습니다.그러나 고산지대 건설의 경우 상호 예열 및 경계면 온도 제어가 더 큰 역할을 하기 어려울 경우 용접 열 및 열처리 조치 후 특정 접합을 취할 필요가 있습니다.

나선형 강관 설치 공정

먼저 장비 및 피팅 위치 배기관에 따라 현장에 나선형 파이프를 작동하고 현장에서 각 측정 파이프의 특정 길이가 양호할 것이며 인터페이스 비난을 용이하게 하기 위해 특정 크기 및 배열 위치를 표시하십시오. 파이프 단열재를 보호하기 위해 나일론 슬링을 들어 올리는 동안 크레인 튜브, 다운 튜브를 사용합니다.

1: 입 수리

공장 파이프라인 처리에 집중된 수리 포트는 용접 품질을 보장하기 위해 용접 전에 포괄적인 검사, 수정을 거쳐 파이프 끝, 베벨 각도, 무딘 모서리, 진원도 등이 해당 상대와 일치하도록 완료됩니다. 조인트 크기 요구 사항에 따라 현장 베벨링 공정에서 수행되는 개별 파이프의 필요성, 가스 용접 절단 사용, 슬래그 제거 후 매끄럽게 연마된 휠을 사용합니다.

대응 작업 절차: 인터페이스 커넥터 크기 확인→맑은 둔부→강관 종방향 용접의 위치를 ​​엇갈리게 결정하고 조정합니다.→직선으로 보이는 첫 번째 도관은 간격 치수를 조정합니다.→직선으로 보이는 파이프라인 케이블 대응물 수평 조정→스폿 용접

2 : 용접

아크 용접을 이용한 인터페이스 용접, 다시 백킹, 두 번 살아남았으며 용접 이음매가 완료될 때마다 각 아크 용접 지점이 엇갈리게 이어졌습니다.용접 파이프 조인트 수리는 입, 슬래그, 베벨 각도 파이프 끝과 끝 면, 무딘 모서리가 선행되어야 하며 간격은 사양과 일치해야 합니다.클립은 스트립 용접이나 가열 대응물 갭 축소 갭 용접에 도움이 될 수 없습니다.대응 부분은 인터페이스에 인접한 내부 벽 주위에 긴 300mm 눈금자를 사용하여 내부 벽과 같은 높이여야 합니다. 잘못된 포트는 벽 두께 차이의 0.2배, 2mm 이하여야 합니다.