벽 두께, 우수한 재료, 가공 기술 및 안정성을 갖춘 구조용 강철로 국내외 대규모 석유 및 가스 파이프 프로젝트의 첫 번째 선택이 되었습니다.대직선 심 용접 강관 이음 구조에 있어서 용접 및 열영향부는 각종 결함이 발생하기 가장 쉬운 곳으로 용접 언더컷, 기공, 슬래그, 융착부족, 침투부족, 용접부, 연소, 용접부 균열 등이 발생하기 쉽습니다. 용접 결함의 주요 형태이며 종종 구조용 강재 품질 사고의 원인이 됩니다.

구조용 강철 품질 관리 조치에는 다음이 포함됩니다.

용접 품질관리 전

1. 원재료는 공사현장에 정식으로 투입되기 전 검사를 통과한 후 품질이 양호하게 제작하고 불량강재의 사용을 단호히 중단한다.

2, 용접재료 관리가 이어집니다.적격 제품에 대한 용접 재료, 보관 및 베이킹 시스템이 구현되었는지 여부, 용접 재료 표면이 깨끗하고 녹이 없는지, 전극 코팅이 손상되지 않았는지, 곰팡이가 있는지 여부를 확인하십시오.

3, 용접 부위의 청결한 관리.외부 용접 결함이 발생하는 것을 방지하는 물, 기름, 녹 및 먼지 산화막이 없는 깨끗한 품질 검사 용접 영역이 중요한 역할을 합니다.

4, 적절한 용접 방법을 선택하여 용접 원리를 적용한 후 먼저 테스트 용접을 구현해야 합니다.

용접 공정의 품질 관리

1, 용접 절차 사양에 따라 와이어 및 플럭스 검토가 정확하고 용접 품질 사고로 인한 와이어 및 플럭스의 오용을 방지합니다.

2, 용접 환경 감독, 용접 환경이 좋지 않을 때(온도 0 미만) 용접 후 적절한 조치를 취하십시오.℃, 상대 습도가 90% 이상)이어야 합니다.

3, 공간, 무딘 가장자리, 각도 및 잘못된 입 등을 포함하여 예상되는 첫 번째 테스트 용접 홈 치수가 프로세스 요구 사항을 충족하기 전에.

4, 수중 아크 용접 공정 내부 및 외부에서 선택한 용접 전류, 용접 전압, 용접 속도 및 기타 매개 변수가 정확합니다.

5. 강철 튜브 엔드 플레이트 길이를 최대한 활용하여 용접 아크 내부 및 외부의 수중 아크 용접에서 직원을 감독하고, 직선 솔기 강철은 내부 및 외부 플레이트가 용접 아크의 효율성을 강화하여 용접 품질을 향상시키는 데 도움이 됩니다. 파이프 끝.

6, 용접 슬래그의 용접 인력이 먼저 깨끗한지, 조인트가 완전히 처리되었는지, 오일 홈, 녹, 슬래그, 물, 페인트 및 기타 오염 물질이 있는지 감독합니다.