압력관 용접 외관 기본 요구사항

압력 전관로비파괴 검사를 수행하려면 용접 검사 눈금자의 육안 검사가 요구 사항을 충족해야 합니다.압력관 용접 외관 및 용접 조인트의 표면 품질에 대한 일반적인 요구 사항은 다음과 같습니다. 용접은 모양이 좋아야 하며 각 측면 가장자리 경사의 폭은 2mm가 적절해야 합니다.필렛 용접 레그 길이는 설계 요구 사항을 충족해야 하며 소형 폼 팩터의 규제 수준은 원활하게 전환되어야 합니다.

용접 이음면에는 균열, 융착부족, 기공, 슬래그, 스패터 등이 존재하지 않습니다.파이프라인 설계 온도는 -29도 미만이며 경화된 스테인리스강 및 합금강 파이프의 팬 눈금자는 언더컷 없이 용접 표면이 더 커지는 경향이 있습니다.파이프 용접 언더컷 기타 재료의 깊이는 0.5mm보다 커야 하며 연속 언더컷 길이는 100mm를 초과해서는 안 되며 용접 언더컷의 양쪽 측면은 전체 용접 길이의 10%만큼 커야 합니다.용접 표면은 파이프 표면보다 작지 않습니다.용접 보강재는 3mm를 넘지 않아야 합니다(홈의 용접 조인트의 최대 너비까지).용접 조인트의 잘못된 측벽 두께는 10%를 초과해서는 안 되며 2mm를 초과하면 안 됩니다.

비파괴검사의 표면에서는

표면 압력 파이프라인 NDT 방법 ​​선택 원리: 자성 철 파이프는 자분 테스트에 사용해야 합니다.침투 테스트에는 비강자성 강철을 사용해야 합니다.용접 조인트의 균열이 지연되는 경향이 있으므로 용접 후 일정 시간 동안 표면을 냉각하는 비파괴 테스트를 수행해야 합니다.용접 조인트의 재가열 균열 경향이 있으므로 표면은 비파괴 테스트와 용접 후 열처리를 각각 한 번씩 실시해야 합니다.

광선 검사 및 초음파 검사

광선 검사 및 초음파 테스트는 맞대기 조인트 압력 파이프 및 맞대기 조인트용 파이프 피팅의 주요 대상입니다.설계 문서에서 선택한 NDT 방법.티타늄, 알루미늄 및 알루미늄 합금, 구리 및 구리 합금, 용접 조인트는 니켈 및 니켈 합금을 감지하며 방사선 감지 방법에 사용해야 합니다.용접 균열이 지연되는 경향이 있으므로 용접 후 특정 냉각 시간에 광선 검사와 초음파 검사를 수행해야 합니다.케이싱 내부의 폴더 헤드에 거스 용접이 있는 경우 용접은 100% 광선 감지가 작동되어야 하며 압력 테스트를 통과한 후 비밀 작업을 수행할 수 있습니다.보강링이나 지지판은 용접 이음매로 덮어 배관선 검사를 100% 통과한 후 덮는다.중간 심 용접 규정에 대한 검사, 육안 검사를 통과한 후 비파괴 검사를 수행해야 하며, 비파괴 검사 표면 후에 방사선 촬영 및 초음파 검사를 수행해야 하며, 용접 이음새 테스트는 적격성을 평가한 후 계속할 수 있습니다.