석유 생산량 증가가 어려워지면서 유정 파이프의 깊이 심화 강도 수준이 점점 더 까다로워지고 있습니다. J55 강종오일 케이싱 점점 더 요구 사항을 충족할 수 없게 되었고 N80 강철 등급 수준은 일상화되었으며 P110, Q125 및 기타 강철 등급이 더 널리 사용되었으며 더 많은 J55 강관 시장 등급 강철을 제공하기 위해 N80, P110, Q125 등급 강철 조달이 매우 어렵습니다. .

로 피드 롤러 외부에 늘어선 경사 벤치 표면에 공급되는 외부 급냉로에 매달린 파이프에는 블록 피더와 풀 공급 장치가 있으며 벤치에서 강관을 당겨 재료를 외부 급냉로 피드 롤러로 끌어들이는 공급 장치가 있습니다. .피드를 두드리고, 급냉로 피드 도어를 열고, 외부 경화로 피드 롤러와 피드 롤러 붐을 빠르게 회전시키면서 파이프를 급냉로로 보냅니다.강철 위치 지정 장치 및 PLC 제어를 통한 파이프 위치 지정 담금질로.파이프 위치 결정 장치는 일반적으로 두 개의 광전 스위치와 길이 측정 속도 및 용광로 내 강철 위치 지정으로 완성되는 PLC로 구성됩니다.

회전을 멈추기 위해 용광로 피드 롤러 내부 및 외부에 강철을 넣고, 이번에는 스테핑 메커니즘 워킹 빔 용광로가 올라가고 용광로 파이프의 캔틸레버 롤러가 180mm를 유지하고 빔 전진 활동 수준이 140mm, 180mm 및 그런 다음 용광로 고정 회전 각도 베벨 기어 둥지 톱니에 강철 빔을 떨어뜨리고 활동 수준에 도달한 다음 140mm 빔으로 원래 위치로 돌아가 전진 단계 동작을 완료합니다.따라서 전진 이동을 완료하기 위해 모든 피드, 워킹 빔을 이길 수 있으며, 강철 빔은 고정 피치 180mm로 전진하고, 플립 각도, 담금질로의 파이프 단열재는 담금질 공정 요구 사항에 맞게 가열됩니다.재료 캔틸레버 롤러를 담금질하는 워킹 빔 퍼니스 강철 지지대, 배출 도어 개방, 경화로 배출 캔틸레버 롤러 및 피드 롤러 담금질로를 빠른 회전(인버터 최대 2m/S)으로 담금질합니다.로 강철 외부 롤러, 경화 기계 롤러를 접합하는 고압 물 스케일 제거 장치, 두 개의 광전 스위치에 위치한 롤러 담금질 기계 접합, 첫 번째 광전 스위치를 차단하는 강철 헤드, 두 번째 광전 스위치 롤러 정지를 차단하는 롤러 감속, 고정 베젤에 가볍게 강철을 대십시오.이때 공급 메커니즘 급냉로(Las Dayton 레버리지 그룹)는 강철 지지대 회전 급냉 휠 베어링 세트를 장착합니다.배관을 억제하기 위해 유압 실린더로 구동되는 설정된 압력 휠에 해당합니다.파이프 지지 휠 드라이브는 고속 회전으로 회전하며, 이번에는 외부 샤워 실린더 고정판을 제거하고 외부 물을 붓고 정류에 3방향 밸브를 분사하고 파이프의 물을 한쪽 끝에서 구멍으로 분사하고, 그래서 스프레이 급랭 회전 방식 내부의 외부 샤워.담금질 시간은 강의 재질과 두께에 따라 보통 6~30초 이내로 임의로 설정할 수 있습니다.담금질 후, 외부 플랩 급수가 거부된 담금질 구역은 아래 구덩이로 떨어지며, 3방향 밸브에서는 내부 분무수를 우회 구덩이를 통해 땅으로 변경합니다.핀치 롤러를 빼내고 공급 메커니즘을 당기면 빈 수도관 시스템의 슬라이드가 당겨져 물 시스템의 한쪽 끝을 공기로 들어 올릴 수 있습니다.동시에 노즐 치트의 압축 공기는 빈 물 설치를 재설정한 후 물을 비우고 게이지 강철 장치를 공급하여 외부 난로 공급 롤러로 다시 보내집니다.두들겨 먹이고 스토브 문을 열어 피드백하고 강철 롤러를 용광로로 다시 보내어 전송 모드로 용광로를 경화시킵니다.Yibubuxiang 난로 파이프를 뒤쪽에서 앞쪽으로 단열 처리하여 온도를 조절합니다.스토브 문으로 돌아가는 재료가 열려 있고 스토브 파이프로 돌아가는 용광로 외부의 테이블로 보내졌고 피드 롤러 레벨러에 연결하기 전에 롤러는 파이프가 450- 약 500도까지 냉각되기 전에 작은 냉각 베드 레벨러 후에 보내졌습니다. , 강철 교정 기계는 공급 롤러로 앞으로 당겨져 교정 기계에 공급됩니다.파이프 교정 끝 부분에 맞게 빠른 개방 기능을 갖춘 교정 기계가 필요합니다.