NDT 테스트는 감지된 물체 성능에 편견이나 영향을 주지 않고, 조직 내에서 물체를 감지하기 위해 제공되는 것, 재료 내부 구조적 이상 또는 결함 열, 소리, 빛, 전기, 자기 및 물리적 변화로 인한 기타 반응을 사용하는 것을 의미합니다. 또는 현대의 기술과 장비를 사용하는 수단으로서 화학적 방법, 시료의 표면과 내부의 구조, 성질, 결함의 종류 상태, 성질, 수, 형상, 위치, 크기, 분포 및 변화 등을 검사하고 시험하는 방법.비파괴 검사는 산업 발전에 필수적인 효과적인 도구로, 어느 정도 국가의 산업 발전 수준을 반영하며, 비파괴 검사의 중요성이 인식되고 있으며, 주광선 검사(RT), 초음파 검사( UT), 자분탐상시험(MT), 액체침투탐상시험(PT) 4가지.다른 NDT 방법에는 와전류 테스트(ECT), 음향 방출 테스트(AE), 열화상/적외선(TIR), 누출 테스트(LT), AC 필드 측정 기술(ACFMT), 자속 누출 테스트(MFL), 원거리 테스트 검출(RFT), 초음파 비행 시간 회절 방법(TOFD) 등.

NDT 테스트는 주어진 결함 크기, 위치, 테스트 대상 감지에 결함이나 불균일이 존재한다는 전제 하에 감지 대상의 성능에 영향을 주거나 편견 없이 건전한 재료, 광학, 자기 및 전기적 특성을 사용하는 것입니다. 정보의 성격과 양.비파괴검사는 파괴검사와 비교하여 다음과 같은 특징을 가지고 있습니다.첫 번째는 탐지 개체를 사용하여 탐지 성능을 저하시키지 않고 수행될 때 비파괴적입니다.두 번째 포괄적인 탐지는 비파괴적이므로 물체를 탐지할 수 있으므로 100% 포괄적인 테스트가 가능합니다. 필요한 경우 파괴적인 탐지는 불가능합니다.세 번째는 일반적으로 인장, 압축, 굽힘 등에 일반적으로 사용되는 기계 공학과 같은 원자재 테스트에만 적용되는 완전한 파괴 감지 기능을 가지고 있으며 비파괴 테스트를 위한 것입니다. 원자재, 완제품 및 공급품의 제조입니다. 서비스를 계속할 준비가 되어 있지 않은 경우, 그렇지 않으면 성능을 사용하여 감지할 개체를 손상시키지 않는 파괴 감지 및 비파괴 테스트가 아닙니다.따라서 LSAW 강관 공정의 각 중간 단계부터 전체 테스트를 위한 최종 완제품까지 제조하는 데 사용되는 원자재뿐만 아니라 테스트를 위한 장치의 서비스에도 사용됩니다.

NDT 육안 검사: 1, 용접 표면 결함 검사.용접면 균열, 용입불량, 용접누설 용접품질을 점검합니다.2, 국가 시험.표면 균열, 벗겨짐, 케이블, 긁힘, 찌그러짐, 범프, 얼룩, 부식 및 기타 결함을 확인하십시오.3, 캐비티 검사.특정 제품(예: 웜 기어 펌프, 엔진 등)이 작동할 때 프로젝트의 기술 요구 사항에 따라 원격 육안 검사가 수행됩니다.4, 조립 검사.필요할 때, 필요할 때 동일한 3차원 산업용 비디오 내시경 조립 품질 검사를 이용하여,또는 조립이 완료된 후 단계에서 조립된 부품 및 부품이 도면 또는 기술 요구 사항 조건을 충족하는지 확인합니다.조립 결함의 존재.5, 추가 재료 검사.제품 내부에 먼지, 이물질, 기타 잔여물이 남아 있는지 확인하십시오.