연강관 결함은 다음과 같습니다.

흉터

강철 표면 결함 중 하나는 제품 표면의 흉터와 같은 포일의 성능입니다.종종 혀, 블록 또는 비늘 모양의 불규칙한 분포가 있습니다.흉터 크기, 아래부터의 색조 범위 내포물이 있는 경우가 많습니다.롤링스카링(Rolling Scaring)으로 인한 흉터를 롤링(Rolling)이라 하며, 분포위치, 모양, 크기가 거의 동일하고, 그 아래의 산화물피막에 결함이 많이 존재한다.일반 야금제품의 표면은 흉터가 남지 않습니다.

흰 반점

가로 시편의 산침출에서는 다양한 크기의 내부 결함이 있는 흰색 점들이 나타났습니다.흰색 불규칙한 모양, 부드럽고 약간 융기되어 있으며 대부분 중앙 부분에 더 큰 크기와 높은 합금 함량이 압연 및 단조되어 있습니다.그 이유는 특정 합금 원소의 흰색 고르지 않은 분리 및 집합의 화학적 조성 때문입니다.산침출의 결함으로 인해 부식이 쉽지 않으며 시편에 흰 반점이 나타난다.백반증 정제를 방지하고, 성분을 균일하게 만들기 위해 아르곤 교반을 방지하고, 잉곳 주조 기술을 사용하거나 냉각 속도를 제어하여 유체 분석을 방지하는 접근 방식을 채택합니다.

파이프 적층

금속 기판에 존재하는 대규모 조직의 구조적 분리는 금속 플라스틱 가공 제품의 내부 결함입니다.가공 표면과 평행한 분리 표면, 종단면 및 단면은 긴 균열을 나타냈고, 균열 및 편석에 소량의 비금속 개재물이 있어 금속 기판의 무결성을 파괴했습니다.층화는 수축, 균열, 확장, 연장 및 용접 형성 실패로 인한 기포 플라스틱 가공 결함으로 인해 발생합니다.

머리카락 갈라짐

강철 표면 결함 중 하나인 제품 표면에 털이 있는 선이 나타나는 현상입니다.압연 방향을 따라 분산되거나 클러스터로 얕은 균열보다 짧습니다.헤어라인은 일반적으로 불량이 허용되는 제품이나 그 깊이는 관련 규격을 준수하여야 합니다.

줄무늬 방향

강의 한 가지 결함인 열간압연 저탄소강의 미세조직은 압연방향을 따라 평행하게 배열되어 있으며, 마치 띠 모양의 페라이트와 펄라이트 입자가 층상으로 분포되어 있다.이는 열간압연 후 강재의 냉각 중에 발생하기 때문에 페라이트에 우선적으로 비금속 개재물과 수지상 편석 띠가 형성되어 연장되어 페라이트 띠가 형성되고, 그 결과 펄라이트 사이에 페라이트 상변태 띠가 형성되는데, 이 두 계층 분포로 단계적으로 진행됩니다.따라서 강철의 고르지 않은 구조의 밴드 구조와 강철의 충격 특성, 형성 이방성, 강철의 낮은 연성과 인성 감소로 인해 바람직하지 않은 냉간 굽힘, 스탬핑 스크랩 속도, 쉬운 변형이 발생합니다. 철강 불리한 결과의 열처리.

표면 결함

철강 및 비철합금 소재의 표면은 일반적으로 다양한 결함으로 인해 제품의 품질에 영향을 미칩니다.많은 유형의 표면 결함은 주로 결함의 형태에 따라 명명되며 일부 원인이 명명됩니다.결함이 있는 제품을 생산하는 생산 공정에서는 표면 결함을 두 가지 범주로 나누는 경우가 많습니다.하나는 박리, 흠집, 균열, 균열, 헤어라인, 기포 등의 철강 불량 결함입니다. 이러한 결함의 대부분은 잉곳의 품질 불량으로 인해 발생합니다.또 다른 결함은 접힘, 귀, 구멍, 볼록한 선체, 긁힘, 움푹 들어간 곳, 산화물 스케일로 눌려진 부분, 버 등을 포함한 열악한 가공 작업이며 이러한 결함은 플라스틱 플러스 과정에서 발생합니다.

규석

강철 표면 결함 중 하나는 냉간 절단, 열간 톱 강철 끝 누락 또는 화염 절단 버로 나타나는데, 이는 압출 파이프 용접에 과도한 금속이 있을 때 발생합니다.콜드 컷 제품은 칼날 사이의 버 간격 끝 부분의 두께에 따라 다릅니다.일반적인 제품은 어느 정도의 결함이 존재하는 것을 허용합니다.그러나 내부 및 외부 버 파이프를 긁어내야 합니다.