낮은 온도탄소강관탄소 구조용 강인 저온 탄소 강관은 저온 조건에서 작동하여 특정 저온 충격을 견딜 수 있고 기계적 성능이 더 좋으며 가격이 저렴하고 소스가 넓어 널리 사용됩니다.가장 큰 약점은 경화성이 낮다는 것입니다. 단면 크기가 일본의 높은 공작물 요구 사항을 사용해서는 안 됩니다.
실제로 A3 + (30 ~ 50) ℃의 저온 탄소 강관 담금질 온도는 일반적으로 상한으로 설정됩니다.높은 담금질 온도 히트파이프는 저속화, 표면산화 감소, 작업효율 향상을 가능하게 합니다.공작물은 균일한 오스테나이트이므로 충분한 유지 시간이 필요합니다.실제 설치된 로 용량의 경우 유지 시간을 연장하는 데 적합해야 합니다.그렇지 않으면 현상에 따른 가열 불균일로 인해 경도가 부족할 수 있습니다.그러나 유지 시간이 너무 길어서 담금질 품질에 영향을 미치는 거친 입자, 산화 및 탈탄소 심각한 문제가 나타날 수도 있습니다.설치된 로가 공정 문서보다 클 경우 가열 유지 시간이 1/5로 연장될 것으로 생각됩니다.저온 탄소강관은 경화성이 낮기 때문에 10% 염용액의 큰 냉각 속도를 채택해야 합니다.공작물을 물에 담그면 경화성이 있어야 하지만 냉각되지 않아야 합니다. 45# 정밀강을 소금물에 냉각하면 공작물에 균열이 발생할 수 있습니다. 이는 공작물을 약 180℃로 냉각하면 오스테나이트가 급속히 말의 몸체로 전환되기 때문입니다. 과도한 스트레스로 인한 조직.따라서 담금질 및 뜨임강이 이 온도 범위까지 급속히 냉각될 때에는 서냉시키는 접근 방식을 취해야 한다.수온을 파악하기 어렵기 때문에 작동에 대한 책임 있는 경험이 있기 때문에 물이 디더링 인공물을 멈추면 수냉식을 사용할 수 있습니다(예: 오일 쿨러가 더 좋을 수 있음).또한 공작물을 물에 담그는 경우에도 정기적인 운동과 같이 공작물의 형상에 따라 적절한 조치를 취해야 합니다.고정된 냉각 매체와 고정된 공작물을 결합하면 경도가 고르지 않고 응력이 고르지 않아 공작물의 큰 변형이 발생하며 심지어 균열이 발생합니다.
담금질 후 저온 탄소강 파이프 부재의 담금질 경도는 HRC56 ~ 59에 도달해야 하며 단면적이 낮을 가능성이 있지만 HRC48 이상이어야 합니다. 그렇지 않으면 공작물이 완전히 경화되지 않았으며 조직이 페라이트 또는 소르바이트일 수 있음을 나타냅니다. 조직, 그러한 조직은 템퍼링에 의해 여전히 담금질 목적이 아닌 매트릭스에 유지됩니다.담금질 후 저탄소 강관 템퍼링, 가열 온도는 일반적으로 560 ~ 600 ℃, 경도는 HRC22 ~ 34입니다. 목적은 담금질 기계적 특성을 얻는 것이므로 상대적으로 경도 범위가 넓습니다.그러나 경도 요구 사항을 작성하면 경도를 보장하기 위해 도면에 따라 템퍼링 온도를 조정해야 합니다.일부 콜드 스틸 샤프트는 고강도를 요구하므로 경도가 높습니다.일부 기어 키홈 샤프트 부품은 밀링 담금질 후에도 인서트 가공, 경도 요구 사항이 낮기 때문입니다.템퍼링 시간은 가공물의 경도와 크기에 따라 템퍼링 온도 및 템퍼링 후의 경도에 따라 다르지만 일반적으로 템퍼링 시간은 1시간 이상 작업을 통해 반환되어야 합니다.