스틸 튜브열간압연 공정에서 튜브 내부 표면에 짧고 얕은 흠집의 주름으로 인한 마모 마개 피로 또는 내부 튜브의 표면 거칠기가 발생하여 후속 풀링 공정에서 시스템 내부 벽의 존재 작은 튜브 이전 구덩이는 지속적으로 수축, 확장되어 트렌치로 발전했으며 트렌치 폭은 점점 더 작아졌습니다. 특히 많은 빈 당김 공정 후에 강철은 외부 멤브레인 압착 작용, 파이프 벽의 효과를 안쪽으로 늘리고 당기는 것만으로 커밋됩니다. 압착되지 않고 금속의 흐름에 따라 홈이 계단식 테이퍼형 내부 파이프로 확장되고 최종적으로 선형의 세로 방향 불가피한 결함이 형성됩니다.빈 매끄러운 표면 내에서 완성된 튜브의 내부 표면이 더 좋습니다.또한, 공정 중 금형 강 당김 시스템이 있을 수 있으며, 파이프 벽의 금형 손상, 후속 공정에서 공기 당김, 이러한 부상은 압력과 호프웰을 효과적으로 제어할 수 없으며 수직의 내벽이 형성됩니다. 결함과 같은 직선.

전위에 의해 격자에 생성된 결함점의 위치가 선을 따라 위치하기 때문에 선형 결함이 발생합니다.이 선은 추가 반평면의 상단을 따라 이어집니다.원자간 결합은 전위선 바로 근처에서만 크게 왜곡됩니다.

전위의 움직임을 이해하는 것은 전위가 완벽한 결정에서보다 훨씬 낮은 응력에서 변형이 발생하도록 허용하는 이유를 이해하는 데 중요합니다.전위 운동은 애벌레의 운동과 유사합니다.애벌레가 몸 전체를 한꺼번에 움직이려면 큰 힘을 발휘해야 합니다.대신 몸의 뒷부분을 조금씩 앞으로 움직여 혹을 만듭니다.그런 다음 혹이 앞으로 움직이고 결국 몸 전체가 조금씩 앞으로 움직입니다.