대구경 이음매없는 파이프열성형 제조공정

두 가지 방법 중 대구경 이음매 없는 열간 압연 및 열간 압출을 포함한 열 성형 제조 공정은 전자가 이음매 없는 복합 파이프 생산에 적용되는 복합 파이프 조인트 생산에 주로 사용됩니다.

압연은 대구경 이음매 없는 강관을 제조하는 전통적인 방법입니다.실질적으로 열간 압연 용접 압력은 변형이 충분히 크면 금속 롤에 의해 가해지는 압력으로 인해 산화막 표면, 즉 접촉 원자 표면이 손상되어 두 표면이 함께 용접됩니다.롤링 단점은 다음과 같습니다.

압연의 장점: 높은 생산성, 좋은 품질, 저렴한 비용, 금속 재료의 마모를 많이 줄일 수 있으므로 복합 재료 생산 기술의 적용 범위가 매우 넓습니다.전체 복합판의 90%를 차지하는 롤링 복합시트로, 가공시 파이프 벽 두께가 32mm 이하인 경우에 많이 적용됩니다.

압연의 단점: 일회성 투자뿐 아니라 압연 단지에서는 많은 재료 조합을 달성할 수 없습니다.현재 압연 강철, 스테인리스강 복합 파이프 조인트 제조에 가장 널리 사용되는 기술입니다.

열간 압출은 일반적으로 복합 압출(공압출)이라고 불리는 바이메탈 튜브에 대해 수행됩니다.공압출은 현재 스테인리스강 및 고니켈 합금 이음매 없는 복합 튜브를 생산하는 가장 좋은 방법이며, 이 방법으로 바이메탈 복합 파이프 아래 8인치(203.2mm)를 생산하는 Japan Steel입니다.2개 이상의 금속 블랭크로 구성된 대구경 복합재를 약 1200℃까지 가열한 것입니다.℃, 그리고 나서 몰드와 맨드릴에 의해 형성된 환형 공간을 통해 압출됩니다.압출 빌렛 단면적을 10:1로 줄이면 경계면의 높은 압출 압력과 온도로 인해 "압접" 용접 효과가 발생하고 결합 간 경계면의 신속하고 광범위한 확산을 촉진하여 야금 결합 경계면을 달성합니다.압출 복합 튜브 제조 방법에는 세 가지가 있습니다: 단조 빌렛 피어싱 및 열간 압출로 확대;직접 원심 스핀 캐스팅;부식 방지 분말 입자.분말 내부와 외부에 두 가지 금속 원료가 사용되는 "NUVAL" 기술은 새로운 합금을 개발할 수 있지만 분말을 준비하는 데 비용이 너무 높습니다.공압출의 단점은 다음과 같습니다.

열간 압출의 장점: 인터페이스는 야금학적으로 결합됩니다.압출 공정에 수반되는 힘은 완전히 응력이며, 특히 열간 가공성, 금속의 낮은 소성을 가공하는 고합금 가공에 매우 적합합니다.

열간 압출의 단점: 매우 짧은 확산 인터페이스 요소와 결합된 압출 공정에 의해 결정된 바와 같이, 일반적으로 산화물 필름의 존재로 인해 영향을 받았고 지금까지 복합 압출 복합 탄소강, 스테인레스강 및 고니켈 합금 사이에 제한되었습니다. .열간 압출의 작은 변형 저항은 각각의 큰 변형 정도를 허용하여 더 높은 표면 거칠기를 초래하므로 열간 압출(또는 인발)을 더욱 냉간 압연하는 복합 파이프 제조 방법에 주목합니다. .