원활한 강철 파이프 빌렛으로 가공됩니다.소규모 철강 공장은 가공 능력이 부족하여 구매한 강철 빌렛 자체를 가공하는 것이 아니라 벽이 두꺼운 강철을 구입하여 여러 번 냉간 압연한 후 더 작은 크기의 이음새 없는 어닐링을 받은 다음 공장으로 가져옵니다. 추가 가공을 위한 정밀 철강 가공 공장.내부 파이프 표면 거칠기의 일부 제조업체는 밝은 내부 표면을 얻기 위해 강관 보링 롤러의 더 높은 내부 표면을 보냈습니다.그러나 압연 가공 과정에서 강관 내부에 작은 뒤틀림이 있는 경우가 가끔 발견됩니다.보링 롤 BUE 중에 앨리스 스킨이 생산될 수 있으며, 강철 자체의 품질이 의심스러울 수 있습니다.

BUE는 금속 접착력이 높고 경도가 높은 작은 조각의 끝 부분에 나타나는 보링 롤을 말합니다.강관의 표면을 압연 보링할 때 피삭재가 밀려 균열이 발생하므로 공구 전면의 칩에 ​​많은 압력과 마찰이 발생하여 절삭열이 많이 발생합니다.이러한 높은 온도와 압력에서는 마찰로 인해 칩의 앞쪽 부분이 공구와 접촉하고 유속이 상대적으로 느려져 "스테이 레벨"이 형성됩니다.마찰재가 내부 격자 사이의 결합력보다 크면 일부 재료의 "보유 층"이 도구 끝 근처 전면에 부착되어 BUE를 형성합니다.BUE 가공된 표면에 남겨두면 버가 형성되어 표면 거칠기가 증가합니다.경사와 기판의 내부 표면은 이음매 없이 휘어진 부분부터 베이스와 연결되어 있어 압출 후 기판에 이물질이 부착되지 않습니다.BUE는 매트릭스 미세구조로 볼 때 강관 내면과 연결되지 않는 이음매 없는 표면에 부착되어야 한다.따라서 이음매 없는 경사의 내부 표면은 BUE 롤 성형을 보링하는 것이 아니라 이물질을 형성하여 생성되어야 합니다.재료는 각각의 재결정 어닐링 후에 두 개의 냉간 압연, 냉간 압연을 통과하며, 어닐링 후에 균일한 미세 페라이트 및 펄라이트 등축 입자를 얻기를 바랍니다.그러나 재료의 미세한 샘플은 명백히 거친 입자이며 분포가 매우 고르지 않고 국소적으로 Wilcoxon을 발견하며 이는 열처리 중에 재료가 상당히 과열되었음을 나타냅니다.과열 후 생성된 조대 결정립은 원래의 치밀한 결정립 구조를 파괴하고, 냉간 인발 후 펄라이트와 페라이트는 줄무늬 펄라이트가 되고 페라이트는 성층화가 더 쉬워졌습니다.강철 압연에서 보링 작업을 한 후 공구를 큰 압력으로 공작물에 대면 파이프가 휘어지기 쉽습니다.분명히 열처리 과정에서 과열이 발생하는 것이 뒤틀림 발생의 주요 원인입니다.

뒤틀림의 주요 원인은 강의 과열 시에 발생하므로, 균일한 미세 동축 페라이트와 펄라이트를 얻기 위해서는 냉간 인발강 후 소둔 온도를 조절하여 소둔 온도를 조절하는 것이 필요하다.균일한 미세한 입자가 결합하여 입자를 더욱 정교하게 만들어 강철의 강도와 인성이 좋습니다.

냉간 압연 강관 제조업체는 비용을 절감하기 위해 종종 인발 횟수를 줄이고 파이프를 당길 때마다 최소 직경을 줄여 강관을 과도하게 잡아당겨 최대치를 견딜 수 있고 내부 응력이 증가할 수 있습니다. 배관, 강관은 외부 영향을 받아 균열 등의 압출 결함이 발생하기 쉽습니다.따라서 각 인발용 냉간인발강 마진을 조절하면서 열처리 온도를 조절하는 것이 매우 필요하다.