얇은 벽 튜브란 무엇입니까?

얇은 벽 튜브 얇은 벽 튜브는 일반적으로 범위가 .001인치(.0254mm) ~ 약 .065인치. 딥 드로잉된 이음매 없는 튜브는 여러 변형 공정을 통해 금속 블랭크로 만들어집니다.이는 다양한 산업 목적과 금속 벨로우즈 제조에 사용될 수 있습니다.무봉제 금속 슬리브와 벽이 얇은 튜브를 생산하는 데 사용되는 일반적인 재료는 스테인리스강입니다.이러한 재료는 응용 분야의 요구 사항을 완벽하게 충족하기 위해 선택 시 고려해야 할 다양한 특성을 가지고 있습니다.

스테인레스 스틸 튜브는 어떻게 만들어 집니까?

튜빙은 견고한 스테인레스 스틸 빌렛에서 튜브를 뽑아 중공 형태로 압출하는 압출 공정을 통해 제조됩니다.빌렛은 먼저 가열된 다음 피어싱 밀에서 속이 빈 직사각형 원형 주형으로 형성됩니다.

얼마나 깊게 그려졌는가얇은 벽원활한 튜브가 만들어지네요?

벽이 얇은 튜브의 생산은 여러 판금 성형 공정을 거치는 금속 스트립으로 시작됩니다.

1. 스테인레스 스틸 튜브 블랭크를 펀칭하는 열간 압연 라인
2. 각 작업에 비누나 오일을 윤활제로 사용하여 원활한 움직임을 보장합니다.
3. 사용된 재료와 튜브의 지정된 최종 크기에 따라 직경이 감소하고 벽 두께가 감소하는 여러 다이를 통해 딥 드로잉되어야 합니다.
4. 재료의 탄성을 회복하기 위해 각 소성 변형 공정 후 어닐링(진공로에서)

깨끗한 표면을 얻기 위해 특수 세탁기를 지속적으로 사용합니다.

벽이 얇은 스테인리스 스틸 튜브가 필요한 경우 고객은 효율적인 멀티 드로잉 기술의 이점을 누릴 수 있습니다.우리는 지속 가능한 접근 방식을 따릅니다.폐쇄형 수로와 친환경 기술, 오일트랩 설치로 오염물질이 자연으로 배출되지 않도록 하고 있습니다.

왜얇은 벽스테인레스공차가 매우 낮은 튜브?

우리는 매우 얇은 벽 두께의 심리스 튜브 제조를 전문으로 하고 있습니다."용접 끝"이 있는 누출 없는 용접 라인을 보장하려면 벽의 일관된 치수 정확도가 필요합니다.경험이 풍부한 정밀 벨로우즈 제조업체로서 우리는 매우 낮은 공차를 유지하여 최대를 보장할 수 있습니다.직경 공차는 0.1~0.4mm, 벽 두께 공차는 0.004~0.015mm입니다.유압 프레스는 최대 450mm의 생산 길이와 ca.70mm.무봉제 컵과 튜브의 닫힌 바닥은 맞춤형 모양으로 설계할 수 있으며 개방형 측면도 개별 요구 사항을 충족하도록 형성할 수 있습니다.바닥에 구멍을 만드는 것도 가능합니다. 예를 들어 측정 및 제어 장치용 하우징으로 스테인리스 스틸 컵(보닛)을 만들 수 있습니다.

이음매 없는 정밀 튜빙과 용접된 정밀 튜빙

최대 450mm 길이의 이음매 없는 얇은 벽 금속 튜브

육안으로 심 용접 튜브와 이음매 없는 튜브를 구별하는 것이 거의 불가능한 경우가 많지만, 초정밀 응용 분야에 있어서 중요한 스테인리스 스틸 튜브에는 몇 가지 중요한 차이점이 있습니다.용접 튜브는 롤 형태의 금속 스트립으로 만들어집니다.용접 공정으로 인해 먼저 재작업해야 하는 불균일한 튜브 벽이 발생합니다.다양한 작업 표준으로 인해 용접 영역의 품질이 최종 제품에서 큰 차이를 보일 수 있으며, 이로 인해 이음매 없는 튜브에 비해 용접된 튜브에 대한 평판이 낮아질 수 있습니다.딥드로잉 심리스 튜브는 금속 벨로우즈 제조의 중간 제품이므로 매끄럽고 균일한 표면의 결과만 제공합니다.당사의 이음매 없는 정밀 벨로우즈는 매우 민감한 시스템의 핵심 구성 요소입니다.스프링 비율은 전 세계 자동차 및 항공기의 액추에이터 및 센서와 같은 요구 사항을 정확히 충족해야 합니다.

얇은 벽 두께의 튜브를 생산하기 어려운 이유

벽 두께가 얇은 스테인리스 스틸 이음매 없는 튜브를 생산하는 것이 왜 어려운가요?

우리는 2014년 6월 13일에 스테인레스 스틸 이음매 없는 튜브, ASTM A213 TP304, 외경 크기 23mm, 벽 두께 1.19mm, 최소 벽 두께, 길이 16400mm 및 16650mm, 광택 어닐링에 대한 주문을 받았습니다.총량은 7톤입니다.처음에는 이 주문을 소액 주문으로 취급합니다.예상 완료 시간은 6월 30일 이내입니다.하지만 생산을 시작한 후에는 생각보다 쉽지 않다는 것을 알게 되었습니다. 스테인레스 스틸 튜브의 품질을 보장하기 위해 생산 기간을 단축할 수 없습니다.7월 7일부터 8일까지가 우리가 생산을 마친 가장 빠른 시기입니다. 심지어 7톤짜리 튜브라도 말이죠.아래 이유에 따라 생산 속도가 매우 느립니다.

1. 강철 튜브의 벽 두께는 매우 얇습니다.냉간 압연 속도를 제어해야 합니다.하루 500KG만 처리하므로 LG-30 냉간 압연 비용은 14일입니다!
2. 16000mm보다 긴 강철 튜브의 길이.탈지 핸들이 느려집니다.
3. 광휘소둔 강관 상태 출하.(피클 어닐링의 경우 냉간 압연을 선택할 수 있으며 냉간 압연은 냉간 압연보다 훨씬 빠릅니다.)
4. 튜브의 외경 크기는 23mm로 기존과는 다른 크기입니다.새로운 몰딩을 만들어야 하는데, 몰딩이 1개밖에 없습니다. 무게가 7톤에 불과하기 때문에 고객을 위한 비용 절감이 필요합니다.

위의 이유로 인해 생산 속도가 매우 느립니다.그런데 OD 크기가 23mm인 주문이 있으면 더 낮은 비용과 높은 품질로 생산할 수 있습니다.우리는 OD 23mm 냉간 압연 성형품을 보유하고 있기 때문에 성형 비용이 USD 1200 이상입니다. 따라서 튜브를 냉간 압연할 수 있습니다. 같은 이유로 우리는 16mm, 18mm, 19mm, 19.05mm, 20mm, 21mm, 22mm, 23mm, 24mm, 25mm, 25.4mm, 26mm, 27mm, 28mm, 30mm, 32mm 냉간 압연 성형 등