강철 표면 코팅은 부식이나 장식 또는 둘 다를 위해 설계되었습니다.심 용접은 충분한 접합 강도를 얻을 뿐만 아니라 코팅의 기능을 유지하는 데에도 필요합니다.강도 요구 사항에 따라 심 용접 공정과 코팅되지 않은 강철은 코팅 요구 사항을 고려하여 유사하며 용접 공정 매개 변수는 필요한 조정을 한 다음 접촉 저항 코팅의 영향에 주의하여 전극 압입, 코팅 및 모재 및 금속 합금은 전극에 접착을 형성하는 경향이 있습니다.

아연도금강관강철의 내식성을 높이는 것이지만, 아연도금 후 연강은 아연도금 강판을 용접하지 않는 것보다 용접이 더 어렵습니다.주로 아연도금의 융점(약 419C)으로 인해 용접시 아연도금층이 먼저 용융되어 롤러부재와 용접전극 및 용접부재와 용접전류분배부재의 접촉면이 접촉면적이 증가하게 된다. , 전류 밀도가 감소하고 전극과 용접 아연 도금 층의 접촉 표면이 녹고 전극 표면 접합, 구리 전극 합금 (CuZn), 전기 전도도, 열 성능이 저하됩니다.아연의 끓는점 906C, 온도가 이 온도를 초과하면 아연이 증발합니다.너겟에 기공이나 균열이 생기면 열영향부가 커넥터 내부로 확산되어 압력을 받아 취성 균열이 발생할 수 있습니다.테스트 결과 침투율이 낮을수록(10~26%) 균열 결함이 줄어드는 것으로 나타났습니다.용접 속도가 빠르고 냉각 조건이 좋지 않으며 표면이 뜨겁고 침투가 깊으며 균열이 발생하기 쉽습니다.따라서 너겟 직경과 접합강도 조건을 확보하려면 작은 전류, 낮은 용접 속도 및 강력한 외부 냉각을 사용하도록 노력해야 합니다.튜브의 둥근 트림을 유지하고 표면 전극 크기를 깨끗하게 유지하려면 엠보싱 롤러 드럼 드라이브에 전극을 사용해야 합니다.