ERW 파이프프로세스는 원자재부터 완제품까지 다양한 제품에 따라 달라지며 일련의 프로세스를 거쳐야 하며, 이러한 프로세스를 완료하려면 다양한 기계 및 장비와 용접, 전기 제어, 감지 장치, 이러한 장치 및 장치가 필요합니다. 다르게.이 공정에는 고주파 용접 파이프의 일반적인 흐름인 다양한 합리적인 배열이 필요합니다. 오픈 북 – 스트립 레벨러 – 헤드 및 테일 컷 – 스트립 버트 – 루퍼 어큐뮬레이터 – 성형 – 용접 – 결함 제거 – 크기 조정 – 결함 플라이 컷 – 초기 검증 – 튜브 교정 – 파이프 처리 – 수압 테스트 – 결함 탐지 – 인쇄 및 코팅 – 완료.

고주파 용접은 저항 가열 및 단조력에 의해 생성된 고주파 전류의 공작물 접촉 표면을 통해 지속적으로 흐르므로 공작물 금속이 상호 연속적인 용접 방법을 달성하도록 합니다.일반적인 저항용접과 유사하지만 중요한 차이점이 많이 있습니다.

탄소강 용접관 생산을 위한 고주파 용접은 40년의 역사를 가지고 있습니다.더 높은 용접 속도를 달성하기 위해 강관의 재질, 직경 및 벽 두께가 다른 고주파 용접 전력 전력(TIG 최고 용접 속도보다 10배 이상 높음).따라서 범용 고주파 용접 강관의 생산은 고속 고주파 용접의 생산성이 높고, 배관 내부의 Burr 제거가 어렵고, 이 또한 고주파 용접 강관은 아직 화학용이 아니다. , 원자력 업계는 그 이유 중 하나를 받아들였습니다.용접재료부터 고주파용접으로 모든 종류의 강관을 용접할 수 있습니다.동시에, 새로운 강종의 개발과 용접 방법의 발전을 형성합니다.