ERW 탄소강관대 나선형 파이프:

첫째, 생산과정의 차이
ERW 탄소강 파이프는 연속 롤 성형, 고주파 전류 표피 효과 및 근접 효과의 사용을 통해 열간 압연 코일로, 코일 열 융합의 가장자리, 압력 용접 하에서 스퀴즈 롤러의 압력으로 생산을 달성합니다.따라서 ERW 탄소강관 잔류 응력은 작으며, 용접 열처리, 사이징, 교정, 수압 및 기타 공정을 통해 잔류 응력을 더욱 완화하고 감소시킵니다.실습에 따르면 탄소강관의 저장 및 강관의 잔류 응력 사용은 영향을 미치지 않는다는 것이 입증되었습니다.용접 와이어가 없으면 용접의 물리적 특성과 화학적 조성이 플레이트와 정확히 동일합니다.ERW 탄소강관의 품질은 시트의 품질에 따라 달라집니다.

단위 나선형 회전 용접 와이어 용접을 통한 나선형 강관, 나선형 회전을 통한 강판으로 인해 기하학적 응력이 더 복잡해지고 일부는 강판의 항복 한계에 도달했으며 나선형 튜브는 형성 후 잔류 응력이 클수록 잔류 응력은 인장 응력입니다.그리고 강관은 내부 압력에 의해 벽에 링 인장 응력이 발생하고 이 두 가지가 중첩되어 강관이 약화됩니다.프로세스를 사용하는 것이 더 안전하지 않습니다.강판은 화학 성분을 함유한 와이어로 용접되어 용접 과정에서 기포 및 용접 비드 균열이 발생하기 쉽습니다.그래서 용접물과 모재의 물리적 성질과 화학적 조성은 분명히 다릅니다.모재와의 접합부에서는 큰 집중응력이 발생하기 쉽습니다.용접 공정에서는 열 효과가 크고 경도가 높습니다.

둘째, 원료의 차이
원자재에 사용되는 ERW 탄소강관은 일반 열연코일로 생산되며 화학적 조성과 물리적 특성이 더욱 안정적입니다.

저급 열간 압연 스트립, 화학 성분 및 물리적 특성 및 불안정성, 내부 결함 및 불순물에 사용되는 나선형 파이프 공장의 대부분.품질과 안전성을 보장하기 위해 일반 열간압연 코일을 사용하여 강관을 제조하는 대형 나선형 파이프 제조업체의 석유 및 석유화학 시스템에서만 가능합니다.

셋째, 조달비용 및 조달의 어려움
나선형 강관의 대형 강관 생산 석유 및 석유 화학 시스템은 그 장점이 주로 대구경 강관 제조에 집중되어 있으며 제조 비용이 상대적으로 낮습니다.그러나 중소형 강관(Φ114mm~Φ355.6mm)의 경우 제조원가가 ERW 강관에 비해 평균 8~15% 더 높은 것으로 나타났다.

대형 나선형 강관 공장에서는 작은 직경의 나선형 강관을 생산하지 않는 경우가 많아 조달이 더 어렵습니다.중소 직경 ERW 탄소강 파이프는 제조업체가 많기 때문에 구매가 매우 쉽습니다.

넷째, 강관의 기하학적 크기
1, 더 높은 정확도의 ERW 탄소 강관 기하학적 크기;나선형 용접 파이프 형상 정확도가 낮아 용접 용접 도킹의 현장 건설이 어려워집니다.
2, ERW 탄소 강관 용접 계수는 100%입니다;나선형 용접 파이프 용접 계수 130% -200%.나선형 파이프의 길이는 ERW 강관의 길이보다 훨씬 길고, 불량률도 증가합니다.
3, 용접 내의 ERW 탄소강 파이프는 상대적으로 0에 가깝고 육안으로는 보이지 않습니다.나선형 강관의 표면 내부와 외부는 약 0.3mm 높이로 남겨두어야 합니다(이는 생산 공정에 따라 결정됨).용접량이 너무 높아 코팅(3PE)과 배관 사이에 틈이 생겨 강관의 내식성이 크게 저하됩니다.

4, 나선형 강철 파이프 간격의 존재로 인해 고속 유체의 전송에 큰 방해가 발생하고 흐름 저항이 증가하며 파이프라인의 운송 효율성이 감소합니다.ERW 탄소강 파이프 벽은 매끄러우며 그러한 문제가 없습니다.