열간압연은 슬래브(주로 빌렛)를 원료로 하여 강철로 만든 조압연기와 마무리 압연기에 의해 가열됩니다.층류 냉각을 통해 열간 스트립 밀의 마지막 마무리부터 설정 온도까지 코일링 기계는 강철 스트립 코일, 강철 롤을 다른 마무리 라인 처리를 통해 냉각하여 강철, 플랫 볼륨 및 슬리팅 강철 제품으로 만듭니다.

냉간 인발은 실온에서 냉간 인발, 굽힘, 인발 및 기타 냉각판 또는 스트립을 가공한 후 다양한 종류의 강철을 가공하는 것을 의미합니다.

열간압연 그리고냉간 압연 차이점:

1, 열간 압연 및 냉간 압연 강철 또는 강판 성형 공정은 동일하며 강철, 압연 강철, 열간 압연 주로 기반, 생산에만 사용되는 냉간 압연 강철의 미세 구조 및 기계적 특성에 큰 영향을 미칩니다. 작고 시트.

2, 냉간 성형 강철 단면은 국부 좌굴을 허용하는 것으로 보이며 이는 좌굴 후 로드 베어링 용량을 최대한 활용할 수 있습니다.열간압연강판은 단면의 국부적인 좌굴이 발생하는 것을 허용하지 않습니다.

3, 열간압연강과 냉연강의 잔류응력이 다르기 때문에 단면의 분포도 매우 다릅니다.냉간성형강 단면의 잔류응력 분포는 곡선형이고, 열연강판이나 용접강판의 잔류응력 분포는 필름형이다.

4, 열연강판의 자유 냉연강판은 비틀림 강성비가 높으므로 열연강판 냉연강판보다 비틀림 성능이 더 좋습니다.

5, 열간 압연 공정: 튜브 – 가열 – 핫 펀치 – 압연 – 냉각 베드, 냉간 인발 공정: 시작 – 드릴 구멍 – 산세 – 인산염 – 인발 – 어닐링.