결함 및 처리냉간 압연 강관다음과 같습니다:
1, 접기: 당김 시스템, 냉간 압연 강관 내부 및 외부 표면이 직선 또는 나선형 접힘 방향으로 렌더링되어 파이프에 로컬 또는 긴 패스가 나타납니다.
원인: 파이프 재료의 표면이 접혀 있거나 편평한 잔해, 심한 마모 및 균열 조관기 모서리 또는 종횡비(H/b) 수리가 충분하지 않습니다.
예방 및 제거 방법: 튜브 재료 연삭이 필요한 절차를 엄격히 준수합니다.표준 이하의 파이프 재료는 예방 조치로 작동되지 않습니다.좋은 천공 핫 주문 엄격한 품질.

2, 표준 편차의 범위를 초과하는 직경의 공차 크기(매우 불량한 벽 두께, 고르지 않은 벽 두께, 직경 매우 불량, 타원형 포함), 얇은 벽 쪽의 동일한 단면, 두꺼운, 표준 요구 사항을 넘어서는 단축 차이의 직경 범위.
원인: 1. 드로잉 몰드 선택이 잘못되었거나 Rui 스틱(내부 모델)이 잘못 조정되었습니다.2. 금형 설계 및 제조 시 드래프트가 불합리하거나 심하게 마모되거나 변형 마모가 발생할 정도로 뻣뻣합니다.3, 장시간 및 고온 열처리.고르지 않거나 열처리 성능.4, 벽 빈 풀의 법칙 변경이 적절하게 제어되고 풀 탭 준비가 불합리합니다.5, 냉간 압연 강관 교정 작업 카드 게이지가 0이 아니며 큰 오류가 발생합니다.
예방 및 제거 방법: 1, 올바른 설계 및 제조 및 선택적인 발관 금형.2, 열처리 시스템의 올바른 구현, 균일한 가열.3, 레벨러를 올바르게 조정하고 종종 발관 기계 부품 위치 및 측정 도구를 교정합니다.4, 다양한 종류의 강철을 당기는 정확하고 합리적인 준비, 강철 파이프 벽의 다양한 사양 증가 또는 감소 법칙.5, 타원성 없음 그리드, 자격을 갖춘 제품으로 판단, 선 밖의 타원성은 다시 곧게 펴고 절제 가능한 지역 타원성은 터무니없을 수 있습니다.

3, 프로그램은 냉간 압연 강관 표면에 구역 지정 도로라는 세로 선형 스크래치를 제공합니다.다양한 길이의 구역화된 구역, 눈에 보이는 도랑과 같은 좁은 범위의 다중 도랑을 착용합니다.
원인: 1, 드래프트 테이블이 매끄럽지 않고 균열이 있거나 금속이 매듭되어 있습니다.2, 망치 머리 전환 부분 가장자리와 모서리, 마모 도구.3, Owe 산 세척 또는 모세관 잔류 산화물 스케일.4, 기름칠, 인산염 처리, 비누화 공정이 제대로 작동합니다.5, 금형 내부 및 외부가 손상되었거나 심하게 마모되었습니다.6, 중간 어닐링이 고르지 않고 변형량이 부족합니다.
예방 및 제거 방법: 1, 발관 금형 표면의 품질을 향상시킵니다.2, 산화물 산세, 린스, 균일한 고체 코팅.3, 부분적으로 둥근 모서리로의 귀상어 전환.4, 금형 및 강관 표면의 지상 검사를 통해 문제를 파악하고 적시에 처리합니다.

4, 흔들림 패턴: 길이를 따라 냉간 인발된 강관 표면은 뾰족한 고리 파동 또는 파동이었습니다. 동일한 배열에 의해 강관 내부 및 외부 표면에 로컬 또는 긴 패스가 나타났습니다.
원인: 1, 열처리 후 성능 불균일, 윤활 불량, 비누화 불균일.2, Rui 얇은 막대, Rui 레버 풀 시스템은 지터로 인한 탄성 변형을 생성합니다.3, 드래프트 모양이 불합리한 입구 콘 각도로 인해 강철 다이 구멍 접촉 면적이 너무 작아 드래프트 시스템 변형이 불안정한 표면 지터가 발생합니다.
예방 및 제거 방법: 1, 연화 균일한 성능을 달성하기 위해 필요한 처리 절차.2, 산세, 인산염 처리, 비누화의 좋은 품질을 취하십시오.지정된 가변 진눈깨비 도면.3, 크기 Rui 막대의 올바른 선택.

5, 오목한 당김 : 강관 길이 방향, 벽은 안쪽으로 움푹 패인 스트립이었고 길이는 규칙이 없습니다.
원인: 1, 비 암술 막대기 그리기 (빈 스텁) 얇은 강관, 과도한 감소.2, 강관 망치 가장자리와 모서리의 끝 부분이 접혀 있습니다.3, 파이프 재료의 국부적인 얇은 벽(예: 연삭 수리 지점).
예방 및 제거 방법에 대한 감소량에 따른 합리적인 할당: 1, 벽이 얇은 튜브를 빈 상태로 당깁니다.2, 귀상어 끝 가장자리와 접힘.3, 파이프 재료 표면의 부분적인 결함, 청소, 종횡비가 합리적이어야합니다.

6, 균열(치극): 냉간 인발 강관이 긴 국부 균열을 통해 세로 분할 벽을 관통합니다.
원인: 1, 과도한 압력, 너무 많은 패스를 당기는 것, 튜브 재료 작업 경화 심각, 특히 빈 스텁.2, 부적절한 열처리, 반응성 작업 경화와 다르게 만들어진 표면 파이프 재료 플라스틱은 완전히 제거되지 않습니다.3, 적시에 강철 튜브 드로잉 열처리.4, 낮은 소성강은 균열이 발생하기 쉽습니다.
예방 및 제거 방법: 1, 탭을 당기는 합리적인 준비.2, 합금강 튜브와 강관을 당겨서 적시에 열처리합니다.3, 공정 요구 사항에 따라 열처리, 냉각 속도는 합리적인 제어이어야하며 성능은 가공 경화를 제거해야합니다.

7, 너무 산세: 냉간 압연 강관 표면은 참깨 모양의 균열과 같은 구멍을 만들고 내부보다 다른 일반 외부 표면의 심각도가 심각합니다.
원인: 1, 강관 표면 산화물 두께가 고르지 않고 느슨하며 단단합니다.2, 절이는 시간이 너무 길어요.3, 산세 농도가 낮고 산세 온도가 높을 경우 산세 전에 황산제일철 함량이 높습니다.4, 산 농도가 고르지 않고 용액이 흐르지 않으며 부식이 고르지 않습니다.
예방 및 제거: 1, 산세 기술 작업을 적절하게 실행합니다.2, 열처리 작업은 강관 표면 산화물 스케일의 두께가 고르지 않도록 방지합니다.과도한 산 세척을 방지하기 위해 워시 걸이 워시 룩, 그라운드 검사를 엄격하게 시행합니다.

8, 냉간 압연 강관 표면을 미세한 점 모양의 구덩이로 만들고 구멍을 뚫습니다. (Ma 표면 구덩이) 강철 표면에 부분적이거나 연속적입니다.
원인: 1, 열처리로 인해 철 피부가 너무 두꺼워지고 압착되어 철 피부가 벗겨지고 움푹 들어가게 됩니다.2, 잔류 산화물 스케일 또는 비누화 액체 먼지를 산세척한 후 구멍을 뚫습니다.3, 튜브 산 세척, 구멍이 뚫린 얼굴로 인해 녹이 너무 오래 주차되었습니다.4, 튜브 표면 오일, 열처리는 오일 포인트 가열 마킹면으로 합쳐집니다.
방법의 예방 및 제거: 1, 열처리로 설치 시스템의 올바른 구현.2, 빠른 처리를 고수한다.3, 산세척은 세탁을 하고, 산세 후에는 적시에 세탁을 하지 마십시오.

9, 드로잉 파손: 드로잉에서 이상한 소리가 나고 윤활 효과가 부족하며 금형 Rui 낮잠 스트레인 튜브 드로잉 기계 부하가 증가하고 수율이 낮아집니다.
원인: 1, 절차가 규칙을 준수하지 않기 전에 냉간 압연 강철 튜브 인발 파손으로 인해 산세 탄화(수소 취화)와 같은 특정 측면에 문제가 발생합니다.2, 인산염 처리는 전이(너무 오래됨)에 이르지 않아 미완성 비누화 목적에서 인산염 코팅이 발생하여 지속적으로 차가운 이상한 소리가 생성됩니다.3, 비누화 온도가 너무 낮거나 너무 높으면 농도가 부족하고 비누화 흡착량이 부족하거나 비누가 산성화되어 윤활 효과가 손실됩니다.4, 인산염 처리로 인해 곰팡이 루이와 튜브 벽이 손상되어 부하가 증가합니다.
예방 및 제거 방법: 1, 절차를 엄격하게 관리하여 산세 농도, 온도, 시간, 세척 헹굼, 물 교체를 제어합니다.2, 총 산성도, 유리 산성도, 충분한 양의 인산염 피막 형성에 대한 인산염 처리 용액의 정기적인 점검.3, 비누화 온도, 농도의 제어, 홈 비누를 깨끗하게 유지합니다.