용접 균열 압력용기 내에서는 대부분 지연냉간균열에 속하며 분포가 매우 넓습니다.압력 용기를 제조하는 과정에서 특별한 주의를 기울이는 현장 복합물이 있지만 "지연"으로 인해 구속 응력의 작용으로 인해 종종 1년 검사에서 여전히 대량으로 발견될 수 있습니다.여기서는 국부적인 응력 집중을 조사하지 않거나 열처리가 시의적절하지 않고 균일하지 않은 등 매우 미묘한 이유 때문에 공작물 표면 균열 검출 방법에 완전히 노출되지 않을 수 있다는 점을 논의합니다.이러한 표면 파괴 균열은 일반적으로 돋보기나 현미경을 사용하여 육안으로 관찰할 수 있습니다.그 존재는 용접 강도를 감소시킬 뿐만 아니라 응력 집중으로 인해 공작물이 하중을 받을 때 새로운 균열이 발생하여 일부 균열이 빠르게 확산되어 부품이 손상될 수 있습니다.따라서 어떤 경우에는 다른 유형의 거시적 균열보다 더 위험합니다.압력용기 검사에서는 미세균열을 보다 효과적으로 검출하는 방법, 컨테이너 검사관 탐사에 배치되어 매우 현실적인 문제 앞에 상처를 입은 미세균열의 검출률을 향상시키는 방법과 결함을 순서대로 정확하게 찾아 정량화하는 방법을 다룬다. 재활프로그램을 확립하는 것이 중요하다.

현대 산업의 급속한 발전으로 인해 다양한 탐지 기술이 존재하고 있으며 이는 고유한 장점과 단점을 가지고 있습니다.따라서 가장 효과적인 균열 감지 기술을 선택하는 방법, 다양한 감지 방법을 먼저 비교하여 적합한 환경 감지 기술에 가장 적합한 것을 찾아야 합니다.크게 육안 검사(VT), 자분 탐상 검사법(MT), 침투 탐상 검사법(PT), 초음파 검사(UT), 방사선 검사법(RT)으로 나눌 수 있습니다.

단일 방법으로 미세균열의 검출률을 향상시키기 위해서는 필연적으로 검출되지 않는 한계와 누락이 많이 발생할 수 있다.실습을 통해 우리는 중압 및 고압 용기 용접 미세 균열 테스트에 큰 해를 끼치려면 다양한 탐지 방법을 포괄적으로 사용해야 한다고 믿습니다.검사 위원회를 수행하는 선박 검사관은 특정 문제를 분석하고 다양한 탐지 방법을 포괄적으로 사용하며 탐지된 주요 위치를 표시해야 합니다.부상자 탐사는 구체적인 문제, 다양한 탐지 방법의 합리적 과학적 적용, 명확한 목적도 다루어야 합니다.