연속 주조 공정은 열간 슬래브에 물리적인 힘을 가해 점진적으로 냉각 및 응고되지만 응고 중 슬래브는 응고 수축, 냉각 수축, 수축 상전이 수축 응력, 온도 구배로 인한 열 응력, 강재 부풀림 응력 정수압에 견딜 수 있습니다. 응력과 굽힘 및 교정 장비 오작동으로 인해 열-기계 공정에 추가적인 응력이 발생했습니다.

연속주조 생산에서는 약한 냉각을 이용하는 2차 냉각부의 냉각 강도를 낮추면 균열을 줄이고 방지할 수 있습니다.냉각 속도를 줄이면 대형 샘플 내부 및 외부의 온도 구배로 인해 발생하는 열 응력을 줄일 수 있을 뿐만 아니라 강철 기판 석출물을 증가시켜 미세 석출물을 따라 결정립계 수를 줄이고 미세 메쉬 페라이트, 플라스틱의 석출을 억제할 수 있습니다. 개선되었습니다.연속 주조 공정에서 변형률이 낮으면 변형률의 크기가 플라스틱 재료의 온도에 큰 영향을 미칩니다.

주조 공정은 불균일한 냉각 공정으로, 특히 다음과 같은 경우 전체 공정에 대한 2차 냉각 결정화기 이후의 불균일성이 반영됩니다.

(1) 금형 벽으로 인한 냉각 및 응고 수축으로 인해 형성된 금형 메니스커스의 초기 응고 쉘, 이어서 용강의 정압에 의해 금형의 압력이 바뀌어 둘 사이의 접촉으로 – 아웃 – 역동적인 참여 과정.응고된 쉘 두께의 플럭스는 표면이 고르지 않게 형성되어 금형의 성장이 고르지 않고 고르지 않게 됩니다. 냉각으로 인해 응고된 쉘은 슬래브 표면 균열 및 표피 균열의 주요 원인이 됩니다.금형에서는 레벨 제어와 같은 다양한 노력을 기울였으며 슬래그 특성 보호를 개선하기 위한 기타 조치로는 이러한 불균일 냉각을 어느 정도 완화할 수 있지만 근절할 수는 없습니다.

(2) 허용되는 스프레이 냉각 액체 코어의 2차 냉각 구역에 있는 슬래브는 공기를 통한 냉각 및 복사 열 전달을 초래하고, 냉각용 냉각 스프레이 노즐과 가이드 롤러는 고르지 않게 냉각되고, 고르지 않은 냉각이 심하면 팽창이 발생합니다. 기존 성능의 작은 균열, 슬래브 부풀음 및 내부 균열이 더 많이 발생합니다.부적절한 냉각 액체 코어는 부적절한 슬래브 표면 온도를 연장시키고, 고온 취성 영역에 노출될 때 직선화 시 슬래브의 표면 온도를 유발하고, 가로 균열이 발생하기 쉽고, 진동 표시 홈통 위치의 초기 응고 중 불균일한 냉각이 특히 심각합니다.