콘크리트 기둥의 일부는 용접이 덜하고 구조가 단순하며 스틱형 기둥 인서트 풋을 기반으로 콘크리트에서 자주 사용되는 컵용 받침대는 비교적 간단한 제조 공장이면서 구성 요소 무게가 작아지고 운반됩니다. 리프팅도 더 쉽고, 구조도 간단하며, 콘크리트와 강철 기둥은 라비올리 압연 시트로 제작되었으며, 판 두께는 크지 않고 일반적으로 40m 미만으로 공장 현장 용접 및 도킹에 관계없이 어려움이 없습니다.동시에 주요 철근 콘크리트 기둥과 비교하여 콘크리트 기둥의 강철 스킨은 세로 및 가로 강철 등자의 역할을 강화했으며 강철 내부 튜브, 재료 절약 및 강철 밴딩 및 일련의 강화, 또한 기둥 재킷 파이프 자체가 템플릿의 측면 압력에 저항하기 때문에 거푸집 공사 및 거푸집 제거 공정도 절약됩니다.최근에는 매우 일반적인 벽돌 펌핑이 현장에 어려움 없이 쏟아져 나오고 진동이 없는 콘크리트 건축 방법인 파올라의 생성 및 널리 사용되며 보다 간소화된 현장 – 콘크리트 계단, 간단한 건축이 가능해졌습니다.기둥의 하부에는 콘크리트 펌프 타설을 통한 콘크리트 상향식 접근 방식을 갖춘 임시 급수 구멍이 열려 있어 속도가 빠를 뿐만 아니라 급수 품질도 보장됩니다.더욱이, 상당히 안정된 습도 조건에서 강관을 타설한 후에는 물이 증발하지 않아 절수 공정이 필요 없고 콘크리트의 양생 공정이 단순화된다.

철강 부품 생산 시 설치 요구 사항은 다음과 같습니다.

①강철 파이프가 있는 콘크리트 기둥, 높은 용접 생산 요구 사항.일반적으로 나선형 용접 파이프, 나선형 용접 파이프에 우선 순위를 부여해야 하며, 그렇지 않은 경우 자체 베드 롤 압연 강철을 사용할 수도 있지만 강철 압연 방향의 코일은 튜브 직경 방향에 수직이어야 하며 특정 요구 사항이 있어야 합니다.용접 강철 생산은 일반적인 요구 사항 외에도 뒤틀림, 표면 녹 및 충격 표시 없이 튜브 플랫, 직선을 엄격하게 보장합니다.특히 파이프 벽의 녹 요구 사항.이는 철강 생산 주기를 증가시킬 수 있습니다.

②부품 생산 과정에서 강철 엉덩이가 어렵습니다.용접 파이프 후의 구조적 요구 사항 사지는 직선이어야 하며, 이는 납땜 및 용접 시 용접 변형 효과의 순서에 특별한 주의와 고려 사항을 고려하여 적절한 조치를 취해야 합니다.튜브 맞대기 용접 다리 전, 직경이 작은 파이프의 경우 가용접해야 합니다.직경이 큰 파이프의 경우 임시 고정 연결 용접을 위해 추가 보강 용접 강관이 있는 다른 파이프를 사용해야 합니다.강철 맞대기 용접 공정에서 미세 균열 발생 시 가용접 이음새가 발견되면 미세 균열 현장에서 모든 재용접을 근절해야 합니다.용접 조인트의 품질을 보장하기 위해 현장에서 파이프 조인트의 접합에 추가 라이너를 설치해야 합니다.격자 기둥의 경우 필요한 크기와 각도 커넥터 조립 사지 튜브 및 다양한 웹이 정확해야 합니다.특히 파이프 조인트와 사지의 간격 웹은 파이프 끝의 직경과 파이프 접촉면의 각도에 따라 교차 곡선 자동 파이프 절단기를 사용해야 공간이 절단됩니다.자동 판금 절단 기계가 없는 경우 측설 절단에 대한 시야를 확장해야 합니다.조정 가능한 파이프의 고층 건물에 자주 사용되는 조정 가능한 튜브 맞대기는 구성이 어렵고 노드 구조에서 조정이 더 복잡하므로 의심할 여지 없이 건설 진행에 영향을 미칠 것입니다.