서브머지드 아크 용접(SAW) 일반적인 아크 용접 공정입니다.서브머지드 아크 용접(SAW) 공정에 대한 첫 번째 특허는 1935년에 취득되었으며 과립형 플럭스 베드 아래에 전기 아크를 덮었습니다.원래 Jones, Kennedy 및 Rothermund가 개발하고 특허를 받은 이 공정에는 연속적으로 공급되는 소모성 고체 또는 관형(금속 코어) 전극이 필요합니다.용융 용접부와 아크 영역은 석회, 실리카, 산화망간, 불화칼슘 및 기타 화합물로 구성된 과립형 가용성 플럭스 담요 아래에 "잠겨" 대기 오염으로부터 보호됩니다.용융되면 플럭스는 전도성이 되고 전극과 작업 사이에 전류 경로를 제공합니다.이 두꺼운 플럭스 층은 용융 금속을 완전히 덮어서 스패터와 스파크를 방지할 뿐만 아니라 SMAW(차폐 금속 아크 용접) 공정의 일부인 강렬한 자외선 및 연기를 억제합니다.

SAW는 일반적으로 자동 또는 기계화 모드에서 작동하지만 가압 또는 중력 플럭스 공급 공급 기능을 갖춘 반자동(휴대용) SAW 건도 사용할 수 있습니다.공정은 일반적으로 평면 또는 수평 필렛 용접 위치로 제한됩니다(수평 홈 위치 용접은 플럭스를 지원하기 위한 특수 배열로 수행되었지만).45kg/h(100lb/h)에 가까운 증착 속도가 보고되었습니다.—이는 차폐 금속 아크 용접의 경우 ~5kg/h(10lb/h)(최대)와 비교됩니다.300~2000A 범위의 전류가 일반적으로 사용되지만 최대 5000A의 전류도 사용되었습니다(다중 아크).

프로세스의 단일 또는 다중(2~5) 전극 와이어 변형이 존재합니다.SAW 스트립 클래딩은 평평한 스트립 전극(예: 폭 60mm x 두께 0.5mm)을 활용합니다.DC 또는 AC 전원을 사용할 수 있으며 다중 전극 시스템에서는 DC와 AC의 조합이 일반적입니다.정전압 용접 전원 공급 장치가 가장 일반적으로 사용됩니다.그러나 전압 감지 와이어 피더와 결합된 정전류 시스템을 사용할 수 있습니다.