냉간압연강관 냉간 압연 공정을 통해 생산됩니다.냉간압연은 상온에서 박판의 목표두께까지 추가로 압연하는 것이다.그리고 열연강판과 냉연강판의 두께를 비교하면 더 정확하고 표면이 매끄럽고 아름답지만 다양한 기계적 특성, 특히 가공 성능이 우수합니다.상대적으로 부서지기 쉬운 냉간 압연 코일은 가공에 적합하지 않기 때문에 정상적인 상황에서는 어닐링, 산세 및 표면 거칠기가 고객에게 넘겨진 후 냉간 압연 강판이 필요합니다.최대 두께는 대부분의 공장이 4.5MM 더 적기 때문에 냉간 압연, 냉간 압연 강판 두께가 0.1–8.0MM 적습니다.최소 두께, 폭은 설비 용량에 따라 결정되며 공장별 시장 수요가 결정됩니다.

냉간압연강판과 열연강판의 제련공정은 구분되지 않고 오히려 압연온도, 즉 압연종료온도로 구분됩니다.최종 압연 온도는 강재가 냉연강이 되는 재결정 온도보다 낮다.압연이 용이한 열연강판으로 압연효율이 높으나 열연강판의 산화로 인해 제품 표면이 짙은 회색을 띤 황량함.냉간 압연 철강 공장의 전력 요구 사항, 낮은 압연 효율 및 압연 공정은 가공 경화를 제거하고 중간 어닐링을 위해 비용이 더 높지만 냉간 압연 강철의 밝은 표면, 좋은 품질을 직접 사용할 수 있습니다. 완제품 가공에는 특히 냉간 압연 강재가 널리 사용됩니다.

열간 압연 강철 코일을 원료로 냉간 압연 산세 스케일 제거 후 완제품은 냉간 변형으로 인한 지속적인 작업 경화로 인해 단단한 볼륨을 압연하여 강도의 하드 볼륨을 압연하고 경도가 증가하여 인성 플라스틱 지수가 떨어졌습니다.따라서 부품의 단순한 변형에 대해서만 스탬핑 성능이 저하됩니다.용융 아연 도금 라인에는 어닐링 라인이 제공되므로 압연 단단한 볼륨은 용융 아연 도금 공장의 원료로 사용할 수 있습니다.압연 경질 부피 중량은 일반적으로 6~13.5톤이며, 실온에서 강철 코일, 연속 압연용 열간 압연 산세 코일입니다.내경 610mm.