냉간 인발 강관면적의 신장과 감소

냉간 압연은 특정 모양과 특정 기계적 특성을 달성하기 위해 드로잉을 참조하는 금속 재료의 공정 재료이며 재료는 드로잉을 위한 실온 조건에 있습니다.열성형 제품과 비교한 냉간 압연 제품: 높은 치수 정확도와 우수한 표면 마감 장점.

대구경 강관 인발 연신율(σ), 인장 시험에서, 스냅 후 샘플의 길이 범위는 신장이라고 불리는 원래 게이지 길이의 백분율로 증가했습니다.와 함께σ % 단위로 표시됩니다.공식은 다음과 같습니다. L1 - 시편 파손 게이지 길이, mm;L0 – 원래 시편 게이지 길이, mm.

대구경 파이프 단면 수축률(ψ) 인장 시험에서 시편은 단면 수축으로 알려진 네킹 풀오프 시 단면적의 원래 단면적 양이 가장 큰 비율로 감소합니다.에게ψ % 단위로 표시됩니다.다음과 같이 계산됩니다. 여기서: S0 – 원래 표본 단면적, mm2;S1 – 시편의 파손된 네킹은 최소 단면적(mm2)입니다.

소성 변형 과정의 목 부분에 인장 시험편을 삽입합니다.그런 다음 샘플의 신율은 전체 샘플이 넥 상태가 될 때까지 시편의 넥 부분을 따라 꾸준한 단면 치수가 계속 팽창하는 것을 보여주었습니다.항복 스트레스 단계에서 넥의 급격한 감소가 발생했습니다.도면의 재결정 온도보다 낮은 도면의 지점에서 금속의 신선 온도가 인발되면, 위의 도면에서는 재결정 온도가 인발 풀의 재결정 온도보다 낮은 실온보다 높은 온도에서 열간 인발됩니다.금속 와이어 드로잉, 와이어 생산 드로잉이 가장 일반적인 방법입니다.다이 오리피스에 들어가기 전에 가열될 와이어를 열적으로 당기는 내화성 금속은 주로 텅스텐, 몰리브덴 및 기타 금속 와이어와 같은 인발에 사용됩니다.온도 당김 와이어는 히터에 의해 지정된 온도 범위로 다이 구멍으로 당겨지기만 하면 됩니다. 주로 아연 와이어의 경우 와이어는 고속 강철, 베어링 강철 인발과 같은 변형이 어렵습니다.