CNC 플라즈마 절단에는 크게 3가지 구성이 있으며, 가공 전 소재의 형태와 절단 헤드의 유연성에 따라 크게 차별화됩니다.

1.튜브 및 단면 플라즈마 절단

튜브, 파이프 또는 모든 형태의 긴 단면 가공에 사용됩니다.플라즈마 절단 헤드는 일반적으로 공작물이 공급되고 세로 축을 중심으로 회전하는 동안 고정된 상태를 유지합니다.3차원 플라즈마 절단과 같이 절단 헤드가 기울어지고 회전할 수 있는 일부 구성이 있습니다.이를 통해 튜브 또는 섹션의 두께를 통해 각진 절단이 가능하며 절단된 파이프에 직선 모서리 대신 용접 준비가 제공될 수 있는 공정 배관 제작에서 일반적으로 활용됩니다.

2차원/2축 플라즈마 절단

이는 CNC 플라즈마 절단의 가장 일반적이고 전통적인 형태입니다.절단된 가장자리가 재료 표면과 90도를 이루는 평평한 프로파일을 생성합니다.고성능 CNC 플라즈마 절단 베드는 이러한 방식으로 구성되어 최대 150mm 두께의 금속판에서 프로파일을 절단할 수 있습니다.

3차원 / 3+축 플라즈마 절단

다시 한번 말하지만, 판금 또는 판금에서 평평한 프로파일을 생산하는 공정이지만 추가 회전축이 도입되면서 CNC 플라즈마 절단기의 절단 헤드는 기존의 2차원 절단 경로를 통과하는 동안 기울어질 수 있습니다.그 결과 재료 표면에 대해 90도가 아닌 각도(예: 30-45도 각도)로 가장자리가 절단됩니다.이 각도는 재료의 두께 전체에 걸쳐 연속적입니다.이는 일반적으로 각진 모서리가 용접 준비의 일부를 형성하기 때문에 절단되는 프로파일이 용접 제작의 일부로 사용되는 상황에 적용됩니다.CNC 플라즈마 절단 공정 중에 용접 준비를 적용하면 연삭이나 기계 가공과 같은 2차 작업을 피할 수 있어 비용이 절감됩니다.3차원 플라즈마 절단의 각도 절단 기능은 접시형 구멍과 프로파일 구멍의 모따기 가장자리를 만드는 데에도 사용할 수 있습니다.