클래딩 공정: 레이저 클래딩은 클래딩 재료를 통해 공급되며 사전 동기화된 레이저 클래딩과 레이저 클래딩이라는 두 가지 범주로 크게 나눌 수 있습니다.레이저 클래딩 미리 설정된 클래딩재는 클래딩 부분 이전에 기판 표면에 배치되고, 레이저 빔을 조사하여 용융된 클래딩재는 가장 일반적으로 사용되는 분말, 와이어, 플레이트, 분말 형태로 추가됩니다.동기화된 레이저 클래딩 클래딩 재료는 레이저 빔으로 직접 흡입되어 피드와 클래딩이 동시에 이루어집니다.주로 분말 형태의 클래딩 재료도 공급되며 일부는 와이어 피드 또는 플레이트를 동기화하는 데에도 사용됩니다.

레이저 클래딩 사전 설정 주요 공정은 기판 표면 전처리입니다.→미리 설정된 클래딩 클래딩 재료→예열→레이저 용해→열처리 후.주요 동기식 레이저 클래딩 공정은 다음과 같습니다. 기판 표면 전처리→클래딩 재료 레이저 용융 보내기→열처리 후.공정에 따라 레이저 클래딩 공정은 주로 기판 표면 전처리 방법, 클래딩 재료 공급 방법, 예열 및 열처리 후와 관련됩니다.

레이저 고출력 밀도, 기판 표면의 지정된 부분에 NC 제어 하에 있는 레이저 가공 시스템으로 니켈, 코발트, 철 기반과 같은 특정 성분을 첨가하면서 미세 용융, 자가 플럭스 분말의 얇은 층을 형성합니다. 합금은 용융 상태에서 부품 표면과 미리 정해진 두께로 고르게 퍼지고, 매트릭스 금속 미세 용융 재료와의 야금학적 결합이 양호하며, 후속 급속 응고 공정에서 상호 희석이 적습니다. 기판의 표면에 형성된 것은 완전히 다르며 재료의 표면 특성을 완전히 바꿀 수 있는 재료의 클래딩 층의 특수 특성에 대한 사전 결정된 기능을 가지며 표면은 저렴하고 높은 마모 및 내식성을 얻을 수 있습니다. 온도 특성.이 프로세스를 통해 재료 표면의 구멍과 균열을 복구할 수 있으며, 마모된 부품 형상과 성능을 복원할 수 있습니다.