최근에는 전세계적으로 하이엔드급원활한 파이프시장 회복과 국가 경제력이 점차 증가함에 따라 무봉강관의 열간 압출 생산 공정이 새로운 발전 기회를 열었습니다.금속 밀도의 3가지 응력 변형이 포함된 열간 압출 방법을 사용하는 열간 압출 파이프 생산 공정은 양호하고 균질하며 거의 모든 종류의 철강 생산에 적합하며 특히 변형이 어려운 고합금강 및 다양한 특수 형상 생산에 적합합니다. 튜브 섹션에는 특별한 가공 이점이 있습니다.열간압출강판 제품은 군사, 원자력, 화력, 항공, 광업, 석유 및 석유화학 등 국가 경제의 핵심 분야와 고급 대체 불가능한 응용 분야에서 성능 우위를 갖고 있기 때문입니다.국가 발전을 촉진하고 종합적인 경제력을 강화하기 위한 고성능, 첨단기술, 고부가가치 열간압출파이프 제품, 고급 강관 기술 개발을 위한 노력은 매우 큰 의미를 갖습니다.

열간 압출 공정은 군사, 원자력, 석유화학 및 기타 첨단 항공 분야에 널리 사용되는 엄격한 제품 표준을 충족하며 다양한 스테인레스 스틸 튜브, ​​고품질 고온 부식 강관, 강관 및 기타 강철 티타늄 및 티타늄 합금 제품.이러한 고품질, 고정밀, 변형이 어려운 특수강 제품의 생산 공정에는 특수 제련, 주조, 압연, 단조 생산 및 R&D 능력이 필요한 경우가 많으며 냉간 압연, 일련의 튜브 가공을 포함한 열처리 공정이 포함됩니다. 용량.열간 피어싱 및 열간 압출 생산 공정의 핵심 영역은 완전한 생산 라인을 구축해야 하며 광범위한 제품 라인에는 오프라인 전처리 튜브, 온라인 예열 및 가열 튜브, 내부 튜브, 열 천공 후 유리 분말 윤활의 외부 표면이 포함됩니다. /리밍, 유리분말 윤활제의 내외면을 열간압출 공정에 넣고 열압력을 가해 재가열한 후 절단한 후 열간압출 강관(열에 의한 긴 관 온라인 쏘잉 후 온라인)을 롤러로 배경으로 이송하고, 그런 다음 냉각대에서 열 담금질 또는 냉각됩니다.제품의 기술 요구 사항에 따라 연속 생산 공정을 사용하여 생산 후 열간 압출 파이프뿐만 아니라 롤링, 교정, 쇼트 블라스팅, 탈지, 산세 공정을 통해 처리합니다.그리고 궁극적으로 다양한 제품이 프로세스 요구 사항과 절대적으로 엄격한 제품 품질 표준을 충족하도록 효과적으로 보장하기 위해서는 다단계 결함 감지, 완벽한 마무리 시설, 컴퓨터 제어 및 관리 사용을 설정해야 합니다.