용접 파이프 용접 다공성은 파이프라인 밀도에 영향을 미칠 뿐만 아니라 파이프라인 누출 및 부식을 유발하여 용접 강도와 인성을 심각하게 감소시킵니다.용접 다공성 요인은 물 속의 플럭스, 먼지, 산화물 및 철분, 용접 재료 및 피복 두께, 표면 품질 강철 및 강철 측판 가공, 용접 기술 및 강철 성형 공정입니다.

관련 예방 조치:

1. 플럭스 성분.적절한 양의 용접을 포함하는 CaF2 및 SiO2는 반응을 통해 다량의 H2를 흡수하여 액체 금속에 불용성인 HF의 높은 안정성을 생성하여 수소 가스 구멍의 형성을 방지합니다.

2. 플럭스의 벌크 두께는 일반적으로 25-45mm이고 큰 솔더 입자 크기이며 벌크 밀도 시간은 최대 두께를 취하고 최소값은 사용합니다.높은 전류, 낮은 용접 속도 축적은 최대 두께를 사용하는 반면, 최소 값 추가, 여름 또는 공기 습도, 플럭스 회수는 사용하기 전에 건조되어야 합니다.

3. 표면처리강판.오픈북이 성형 과정에서 산화 스케일 및 기타 잔해물을 제거하는 것을 방지하려면 보드에 청소 장치를 설치해야 합니다.

4. 강판 모서리 가공.강판 가장자리에는 구멍이 발생할 가능성을 줄이기 위해 녹 및 버 제거 장치를 설치해야 합니다.밀링 머신 및 디스크 전단 후 가장 좋은 위치에 설치된 제거 장치는 활성 와이어 휠 측면 2개 위아래 위치 조절 가능 간격, 상부 및 하부 클램핑 플레이트 가장자리입니다.

5. 용접 프로파일.용접 형성 계수가 너무 작고, 용접 형상이 좁고 깊으며, 가스 및 개재물이 누출되기 쉽지 않고 기공 및 슬래그가 쉽게 형성됩니다.1.3-1.5의 일반 용접 계수 제어, 두꺼운 벽 파이프의 최대값, 얇은 벽 파이프의 최소값.

6. 2차 자기장을 줄입니다.자기 타격의 영향을 줄이려면 작업물 용접 케이블 연결 위치를 용접 터미널에서 멀리 떨어진 곳에서만 만들어야 하며, 작업물에서 생성되는 일부 용접 케이블 2차 자기장을 방지해야 합니다.

7. 솜씨.가스의 탈출을 촉진하기 위해 용접 전류의 속도를 줄이거나 증가시켜 용접 금속욕의 결정화 속도를 지연시키는 것이 적절해야 하며, 동시에 스트립 전달 위치가 불안정한 경우 적시에 조정해야 합니다. 성형 유지를 위해 프론트 액슬이나 브릿지를 채택한 후 잦은 미세 조정을 없애 가스가 빠져나가기 어렵게 만듭니다.