원인과 통제냉간 압연 강관 표면 흑점 결함

스트립 표면의 유제 제거가 깨끗하지 않으면 어닐링 후 검은 반점 결함이 생기기 쉽고 스트립 표면의 품질에 심각한 영향을 미칩니다.다음과 같은 이유가 있습니다.

1, 냉각 코일 모양의 덩어리는 스트립 존재 파와 같은 휘발성 유제 어닐링 공정에 큰 영향을 미칠 수 있으며, 파도 모양은 유제의 휘발성 층에 매우 해로울 수 있습니다.

2, 스트립의 표면 거칠기가 클수록 거칠기, 코일 층 및 인터페이스 층, 간격이 증가하고 휘발성 유익한 에멀젼이 증가합니다.

도 3에 도시된 바와 같이, 완제품의 롤링 패스의 권취 장력은 권취 장력을 감소시키고, 층 사이의 간격을 증가시키며, 코일 층 사이에 흐르는 보호 가스는 유제를 보장할 만큼 충분히 휘발성일 수 있습니다.

4, 유제 휘발성, 유제 좋은 열 휘발성은 냉간 압연 코일이 어두운 반점을 생성할 가능성을 크게 줄일 수 있습니다.

5, 어닐링 공정, 합리적인 취입 수소 기술은 CRC 반점 결함을 줄일 수 있습니다.

6, 스트립 표면 플라즈마 처리 시 잔류염소 세척이 깨끗하지 않아 스트립 표면에 염소이온이 남아 전기화학적 부식이 발생하고 흑색 Fe3O4가 생성된다.

통제 조치:

1, 냉각 코일 모양의 판 모양을 개선하려면 어닐링 후 스트립 표면의 품질에 미치는 영향에 따라 기판을 어닐링하여 마이크로 에지 롤링 웨이브 롤링에 사용해야 합니다.

2, 0.8-1.0인 작업 롤 거칠기 최적화μ나는 이상적이다.

3, 20-40Mpa 범위의 최적화된 압연 완료 코일링 장력 권선 장력이 더 적합합니다.

4, 에멀젼의 적합한 에멀젼은 에멀젼의 농도를 낮추고 휘발성을 향상시키기 위해 압연 오일에 낮은 사슬 탄화수소 오일이 혼합되는 것을 방지하는 것이 적절해야 합니다.Quaker N680-2DPD 에멀젼이 더 좋습니다.

5. 밀 에멀젼 퍼지 퍼지 시스템 압력 증가를 조정하고, 랩 방지 가이드로 가스 벽을 합리적으로 제어하여 가스 벽 응력, 유화된 액적 부족을 방지하여 압력 스트립 표면이 떨어지지 않도록 합니다.

6, 염화물 이온 농도의 제어는 20mg/L 미만이어야 합니다.스트립 표면 잔류 염소 이온을 방지하기 위해 일반 압착 공예 섹션 시련기 롤;강철 코일의 흐름을 가속화하여 강철 코일이 장기간 쌓여서 부식이 발생하는 것을 방지하고 어두운 반점이 발생합니다.